Çin Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Şirket Haberleri

Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g)；M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

Çin'in Kadim İmparatorluk “Altın Tuğla” Üretim Sürecine Giriş Yazan: JF & Lou I. Genel Bakış ve Tarihi Arka PlanSözde “Altın Tuğla” (Jinzhuan) gerçek altından yapılmamıştır. Ming ve Qing Hanedanları döneminde, Yasak Şehir'in üç ana salonu gibi imparatorluk sarayları için özel olarak üretilen yüksek kaliteli kare kil tuğlaydı. Pürüzsüz parlaklığı, yoğun dokusu ve metalik rezonansıyla ünlüydü ve aynı zamanda Jing Tuğlası veya İnce Kil Saray Tuğlası olarak da adlandırılıyordu. Tarihi kayıtlar çeşitli standart boyutları (örneğin, 1,7 chi veya 2,2 chi uzunluğunda) gösterir ve esas olarak imparatorluk salonlarında ve diğer kraliyet mekanlarında zemin döşemesi için kullanılmıştır. Altın Tuğlaların üretimi son derece karmaşık ve zaman alıcıydı, bir yıllık bir üretim döngüsü gerektiriyordu. Modern zamanlarda, bu süreç Çin'in Maddi Olmayan Kültürel Mirası olarak kabul edilmiştir. II. Hammadde Kaynakları ve Seçimi — Neden Eşsiz? 1. Köken:Geleneksel olarak, özellikle Lumu İmparatorluk Fırın Köyü ve Taihu Gölü çamuru gibi bölgelerden olmak üzere, Jiangsu Eyaleti, Suzhou'dan tedarik edilirdi. Jiangnan bölgesinden elde edilen ince taneli, demir açısından zengin göl yatağı kili, yoğun, parlak tuğla gövdeleri yapmak için ideal olan “yapışkan ama gevşek olmayan, toz halinde ama kumlu olmayan” olarak biliniyordu. Tarihi fırın kayıtları bu kökeni doğrulamaktadır. 2. Malzeme Gereksinimleri:Kil ince taneli ve düşük safsızlıklara sahip olmalı, demir içeriği, plastisite, kohezyon ve organik madde üzerinde sıkı kontrol sağlanmalıydı. Doğal tortular farklılık gösterdiğinden, istenen plastisiteyi ve pişirme rengini elde etmek için genellikle birden fazla kil harmanlanırdı. III. Genel Üretim Döngüsü ve Temel Aşamalar 1. Tarihi ve arkeolojik çalışmalar, Altın Tuğla üretiminin aşağıdakileri içeren uzun, çok aşamalı bir süreç olduğu konusunda hemfikirdir: Toprak seçimi → Kil arıtma (çöktürme, filtreleme, kurutma, yoğurma, çiğneme vb.) → Kalıplama → Doğal kurutma → Fırınlama → Su ile kürleme (“Yinshui”) → Parlatma ve bitirme. 2. Tüm döngü tipik olarak bir yılı aşıyordu, bazı kayıtlarda kil hazırlığından bitmiş tuğlaya kadar 12–24 ay belirtiliyordu. Sadece kil arıtma süreci genellikle birkaç ay sürüyordu. Bazı belgelerde toplam 29 ayrı alt adım tanımlanmaktadır. IV. Adım Adım Teknik Süreç (Aşamaya Göre Gruplandırılmış) Not: Ayrıntılar tarihi döneme ve fırın yerine göre değişiyordu. Aşağıdakiler, müzeler ve bilimsel araştırmalar tarafından belgelenen yaygın, teknik olarak rafine edilmiş uygulamaları temsil etmektedir. 1. Ham Kil Ön İşlemi (Çıkarma → Karıştırma → Çöktürme ve Arıtma) Kil çıkarma: Göl çamurundan veya belirlenmiş çukurlardan seçilir, kum ve organik madde açısından zengin katmanlardan kaçınılır. Kaba eleme: Taşlar, kökler ve büyük döküntüler çıkarıldı. Islatma ve çöktürme (“Cheng”): Kil uzun süre ıslatıldı; yerçekimi çöktürmesi ince parçacıkları safsızlıklardan ayırdı. Filtreleme ve su değişimi (“Lü”): Çoklu filtrasyonlar ve su değişiklikleri parçacık homojenliğini ve saflığını iyileştirdi. Teknik önemi: Belirler parçacık derecelendirmesi ve saflığı, temel tuğlanın yoğunluğu ve yüzey parlaklığı temsil eder. 2. Kil Arıtma (Uzun Süreli Yaşlandırma ve Yoğurma) Kurutma ve havalandırma (“Xi”): Yoğurma için uygun nemde kısmen kurutuldu. Yoğurma ve çiğneme (“Le” & “Ta”): Manuel veya ayakla yoğurma, havayı dışarı attı, kohezyonu iyileştirdi ve dokuyu homojenleştirdi. Tekrarlanan kil arıtma: Tarihi kayıtlar tekrarlamayı vurguladı — aylarca tekrarlanan karıştırma, filtreleme ve yaşlandırma temsil eder. Teknik önemi: Uzun süreli yaşlandırma (modern “kil olgunlaşmasına” benzer) plastisiteyi iyileştirir, iç gerilimi azaltır ve homojen büzülme ve yoğun pişirme sağlar — Altın Tuğla'nın eşsiz “metalik sesinin” anahtarı. 3. Şekillendirme ve Sıkıştırma Kalıplar ve presleme: Büyük kare kalıplar kullanıldı. İşçiler kili eşit şekilde sıkıştırmak için manuel olarak bastırdı veya tahtalara bastı. Damgalama ve yüzey bitirme: Bazı tuğlalar baskılar veya kraliyet damgaları taşıyordu. Yüzeyler dikkatlice düzeltildi. Teknik önemi: Manuel sıkıştırma ve yüzey parlatma yoğun, pürüzsüz, düşük gözenekli tuğlalar temsil eder. 4. Doğal Kurutma ve Kontrollü Hava Kurutma Uzun süreli hava kurutma: Hızlı kurutma yerine, tuğlalar yavaşça hava ile kurutuldu 5–8 ay boyunca, çatlakları en aza indirdi. Teknik önemi: Yavaş nem salınımı büzülme çatlaklarını önledi ve pişirmeden önce eşit iç nem sağladı. 5. Fırın Yüklemesi ve Uzun Süreli Pişirme Fırın tipi ve istifleme: Lumu'dakiler gibi imparatorluk fırınları büyük ve titizlikle yönetiliyordu. İstifleme desenleri ısı dağılımını optimize etti. Yavaş sıcaklık artışı ve uzun süre bekletme: Pişirme haftalarca veya aylarca sürdü, termal şoku ve kristal gerginliğini önledi. “Yinshui” su ile kürleme: Pişirme sonrası, tuğlalar yapıyı stabilize etmek ve metalik rezonansı artırmak için su havzalarında bekletildi. Teknik önemi: Kontrollü, yavaş yüksek sıcaklıkta pişirme artı su ile kürleme mukavemeti, yoğunluğu ve akustik kaliteyi artırdı temsil eder. 6. Pişirme Sonrası Bitirme (Parlatma, Sıralama, Kabul) Soğutma ve inceleme: Tuğlalar soğutuldu ve manuel olarak incelendi. Nitelikli olanlar parlak, çatlak içermeyen ve vurulduğunda rezonanslıydı. Parlatma ve düzeltme: Kenarlar saray salonlarına kurulmadan önce rafine edildi ve parlatıldı. V. Altın Tuğlalar Neden Bu Kadar Olağanüstü Kalitedeydi? Genişletilmiş kil arıtma ve yaşlandırma: Aylar süren arıtma ve olgunlaşma, yüksek yoğunlaşma temsil eder. Yavaş kurutma ve pişirme: Çatlamayı önledi ve homojen iç yapı temsil eder. Eşsiz mineral bileşimi: Demir içeriği yüzey rengini ve katı faz reaksiyonlarını artırarak sertliği ve rengi iyileştirdi. Son işlem (su ile kürleme ve parlatma): Yüzey parlaklığını, yoğunluğunu ve akustik rezonansı (“metalik ses”) artırdı. VI. İmparatorluk Altın Tuğlaları ve Modern Kil Sinterlenmiş Tuğlalar Arasındaki Karşılaştırma Öğe Kadim İmparatorluk “Altın Tuğla” Modern Tünel Fırın Kil Tuğlası Hammadde İşleme Belirlenmiş bölgelerden özel kil; aylar süren arıtma ve yoğurma Mekanize kırma, karıştırma ve harmanlama (saatler ila günler) Şekillendirme Yöntemi Manuel kalıplama ve tahta presleme Vakum ekstrüzyonu ve sürekli kesme (otomatik, yüksek çıktı) Kurutma Uzun süreli doğal kurutma (aylar) Mekanik tünel kurutma (saatler ila günler) Pişirme Yavaş ısıtma, uzun süre bekletme ve su ile kürleme (haftalar–aylar) ile geleneksel fırınlar Tünel veya silindir fırın; sürekli ve hassas bir şekilde kontrol edilir (saatler) Verimlilik ve Verim Çok düşük çıktı, düşük verim ancak üstün kalite Yüksek çıktı, standartlaştırılmış, istikrarlı verim Kalite Özellikleri Son derece yoğun, parlak yüzey, metalik rezonans Yüksek mukavemet, tutarlı boyutlar, kontrol edilebilir emilim Emek Yoğunluğu Emek yoğun, zanaata dayalı, uzun döngü Mekanize/otomatik, verimli, kısa döngü Yorum:Kadim Altın Tuğla üretimi, muazzam el emeği ve zamanı nadirlik ve mükemmellik için takas ederek, nihai zanaatkarlığı ve imparatorluk estetiğini takip etti.Modern tuğla yapımı, mekanizasyon, otomasyon ve kalite kontrol sistemleri aracılığıyla elde edilen ölçeklenebilirliğe, homojenliğe ve maliyet verimliliğine temsil eder. VII. Malzeme Bilimi ve Akustik Yorumlama — Neden “Metal Gibi Çalıyor”? Altın Tuğla'nın “metalik sesi” yüksek yoğunluğundan, düşük gözenekliliğinden ve yüksek elastik modülünden temsil eder.İç parçacıklar minimum gözeneklerle sıkıca sinterlendiğinde, darbe gerilimi dalgaları düşük enerji kaybıyla yayılır, seramik veya taşa benzer şekilde net, parlak bir ton üretir.Uzun süreli kil yaşlandırma, su ile kürleme ve yüzey parlatma bu akustik etkiyi daha da artırır. VIII. Kurumsal Miras ve Kültürel Koruma Altın Tuğla tekniği Çin'in Maddi Olmayan Kültürel Mirası olarak listelenmiştir temsil eder.Günümüzde, Suzhou ve Lumu İmparatorluk Fırın Müzesi'ndeki zanaatkarlar bu zanaatı miras restorasyonu ve kültürel eğitim temsil eder. IX. Teknik Önemi İmparatorluk Altın Tuğlaların üstün performansı, dört faktörün sinerjisinden kaynaklanmaktadır: Kil seçimi; Genişletilmiş arıtma ve olgunlaşma; Kontrollü yavaş kurutma ve pişirme; Pişirme sonrası su ile kürleme ve parlatma.Birlikte, son derece düşük gözeneklilik ve olağanüstü yoğunluk temsil eder. Modern endüstriyel tuğla yapımı ile karşılaştırıldığında, Altın Tuğla üretimi, nihai kalite için verimlilik ve maliyetten fedakarlık eder ve manuel zanaatkarlığın ve deneyimsel kontrolün zirvesini temsil eder.Modern üretim, verimliliğe, tutarlılığa ve standardizasyona öncelik verir — farklı çağları yansıtan iki teknolojik yol. Koruma ve restorasyonda, özellikle kil yaşlandırma, yavaş kurutma ve su ile kürleme olmak üzere, temel geleneksel adımları anlamak ve korumak, tarihi saray tuğlalarının özgün kalitesini kopyalamak için hayati öneme sahiptir.Brictec – Kil Tuğla Teknolojisi İnceleme Serisi Yazan: JF & Lou

Çamur Sintered Tuğla Bitkileri'nde Tünel Fırınları için Ateşli Tuğlalar Tünel fırınları uzun yapılar ve birden fazla termal bölge ile karakterize edilen yüksek sıcaklıkta sürekli yanma sistemleridir.ve mekanik stres koşullarıBu nedenle, ateşe dayanıklı tuğlaların uygun seçimi ve konfigürasyonu fırının performansı, enerji verimliliği ve kullanım ömrü için kritik önem taşımaktadır. I. Tünel fırınlarında kullanılan ateşli tuğlaların türleri ve özellikleri 1Malzeme tarafından ana türler - Hayır, hayır. Yangına karşı dayanıklı tip Büyük Kompozisyon Servis sıcaklığı (°C) Ana Özellikleri Tipik Uygulamalar 1 Yüksek Alümina Tuğla Al2O3 ≥ 55% 1300 ¢1600 Yüksek basınç dayanıklılığı, iyi slag direnci, zayıf termal şok direnci Ateşleme bölgesi çatısı, fırın kapısı, alev temas alanları 2 Mullite tuğla 3Al2O3·2SiO2 1350 ₹1700 Düşük termal genişleme, mükemmel termal şok direnci, hiçbir deformasyon Ateş bölgesi çatısı ve duvarı, yalıtım bölgesi 3 Cordierite Tuğla 2MgO·2Al2O3·5SiO2 1250 ₹1400 Çok düşük termal genişleme, mükemmel termal şok direnci Aşağı ateş bölgesi, geçiş bölgesi. 4 Hafif Yüksek Alümina Tuğla Gözenekli Al2O3 ≥ 50% ≤1350 Hafif, mükemmel yalıtım İzolasyon tabakası, ikincil duvar, çatı üst tabakası 5 Ateş Çamurlu Tuğla Al2O3 %30-45% 1200 ₹1350 Ekonomik, yapımı kolay, orta derecede ısı şok direnci Önyükleme bölgesi, dış duvar, duman kaplaması 6 İzolasyon Tuğlaları SiO2·Al2O3 ≤1100 Düşük ısı iletkenliği, hafif Dış duvar yalıtım tabakası 7 Silika Tuğla SiO2 ≥ 95% 1650£1700 Yüksek sıcaklıklarda mükemmel sürünme direnci, asit direnci Yangın bölgesinin üst çatısı, fırın başı 8 Kullanım Dayanıklı Tuğla Yüksek alümina veya mullite bazlı kompozit ≤1400 Mükemmel aşınma ve darbe direnci Araba tekerlek bölgesi, ray kenarı, fırın arabasının tepesinde 9 Silikon Karbid Tuğla (SiC) SiC ≥ 70% 1500'den 1650'ye Yüksek termal iletkenlik, oksidasyona ve erozyona direnç Yanık bölgesi, alev etkisi alanı, araba tabanı 10 Atılabilir / önceden dökülen blok Yüksek alümina, mullite veya SiC bazlı 1300 ¢1600 İyi bütünlük ve hava sıklığı Yanık portları, kemerleri, mühürleme eklemleri 11 Seramik Fiber Board / Battaniye Al2O3 + SiO2 ≤1400 Hafif, mükemmel yalıtım, kolay montaj Dış yalıtım, fırın kapıları, duvar astarları 12 Şekilli / Özel Tuğla Özel kompozisyon Farklı Kesinlik, özel geometri Yakıcı tuğla, kemer ayak, geçiş parçaları   II. Tünel Fırın Tasarımında Ateşten Güçlü Yapılandırma ve Yapım Standartları 1- Çömlek bölümüne göre tavsiye edilen malzeme konfigürasyonu Fırın Bölümü Önerilen Tuğla Türleri Kalınlık (mm) Sıcaklık (°C) Açıklama Çatı (Atış Bölgesi) Mullite / Cordierite + Hafif Yüksek Alümina + Seramik Elyaf 500 ₹550 1250 ¢1300 Yüksek dayanıklılık ve yalıtımı birleştiriyor Duvar (Atış Bölgesi) Yüksek Alümina / Mullite + Hafif Alümina + Fiber Board 500 1200 ¢1300 İç ısıya dayanıklı, dış yalıtım Duvar (Önceden Isıtma Bölgesi) Ateş Kil + Hafif Alümina 400 ¢ 500 900 ¥1100 Termal şok direncini vurgular İzolasyon Bölgesi Cordierite + yalıtım tuğlaları 400 900 ¥ 1000 Isı kaybını azaltır Tütsü Kaplamaları Ateş Kil / SiC Tuğla 250 ¢350 800 ¢ 1000 Yüksek erozyon direnci Fırın Kapısı / Sızdırma Panelleri Mullite + Fiber Board + Steel Plate 450 ¢500 1100 ¥1200 İzolasyon ve mekanik dayanıklılığı birleştiriyor Fırın Araç yüzeyi Cordierite / SiC / Yüksek Alümina Tuğla 230 1000 ¥1250 Yük taşıma ve aşınmaya dayanıklı Çömlek Otomobil İzolasyon Katmanı İzolasyon tuğlaları ve seramik lifler 200 ¢ 250 ≤ 900 Sıcaklık iletimini azaltır Yakıcı port / ark ayağı SiC / dökülebilir bloklar Geleneksel 1300 ¢1500 Yüksek termal şok ve erozyon direnci   2- İnşaat ve Masonluk Standartları Ürün Teknik Gereksinimler Tuğla eklemleri ≤ 2 mm; 1 / 4 tuğla uzunluğundaki aşamalı eklemler Bağlama Paslanmaz çelik demirleri her 5 tuğla katmanında Haşere Eşleşen ateşe dayanıklı harç kullanın (aynı temel malzeme) Yapım Sırası Önce duvarlar, sonra da kemerler yapın. Kurutma ve Isıtma Çatlakların önlenmesi için başlangıç ısıtma hızı ≤ 30°C/saat Kemer Kontrolü Stres konsantrasyonunu önlemek için doğru eğrilik kontrolü Eklemleri mühürlemek Yüksek sıcaklıklı mühürleme bileşiği veya seramik lif dolumu   III. Yeterli Ateş Olan Malzemeler için Standartlar 1Görünüm ve Boyut Toleransı (GB/T 2992'ye göre).1, GB/T 16544) Ürün Gereklilik Yüzey Yumuşak, çatlak, çizik veya yoğun gözenekler yok Boyut Toleransı ±2 mm uzunluk, genişlik ve yükseklik yoğunluk eşitliği Aynı seri içinde ±0,05 g/cm3 değişim   2Fiziksel ve Kimyasal Özellikler (Ref. GB/T 3995, GB/T 10325) Mülkiyet Yüksek Alümina Mullite Cordierite Ateş kil Toplu yoğunluk (g/cm3) 2.3 ¢2.6 2.4 ¢2.7 1.9 ¢2.2 2.0 ¢2.2 Görünen Gözeneklilik (%) 18 ¢22 15 ¢20 25 ¢30 22'26 Soğuk ezme dayanıklılığı (MPa) ≥ 60 ≥ 70 ≥45 ≥35 Kalıcı doğrusal değişim (%) ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 Yük altındaki kırılganlık (°C) ≥1450 ≥ 1600 ≥1400 ≥1350 Termal Şok Direnci (900°C'de su döngüsü) ≥20 ≥25 ≥ 30 ≥15   3Denetim ve kabul prosedürü Hammaddeler Denetimi Kimyasal bileşim (Al2O3, SiO2, Fe2O3 içeriği) Faz analizi (XRD testi) Bitmiş Ürün Testleri Boyut ve görsel denetim Yakılan toplu yoğunluk ve basınç dayanıklılığı testi Termal şok direnci testi Belgelendirme Kimyasal ve fiziksel veriler içeren fabrika testi raporu GB/T, ISO veya ASTM standartlarına uygun kalite sertifikası Yerel Doğrulama Kullanımdan önce tekrar test için %10'luk rastgele örnekleme Fırın yapımında sadece onaylı malzemeler kullanılabilir.   IV. Yangına karşı dirençli malzemeler için seçim ilkeleri İlke Açıklama Sıcaklık Eşleşmesi Termal bölgelere ve servis sıcaklığına göre malzemeleri seçin Termal Şok Direnci Önceliği Çatılar ve yakıcı bölgeleri mullite veya cordierite tuğlaları gerektirir Mekanik Güç Koordinasyonu Yük taşıyan alanlar için yüksek alümina veya SiC tuğlaları kullanın İzolasyon Koordinasyonu Kalın iç tuğlaları hafif dış katmanlarla birleştirin Tedarikçi Eğitimi ISO/GB sertifikası ve üçüncü taraf test raporlarına sahip olmalıdır. Örnek doğrulama Yeni tedarikçiler onaylanmadan önce ateşleme performans testlerini geçmelidir.   Sonuçlar İyi tasarlanmış bir ateşe dayanıklı sistem şunları sağlar: Sabit tünel fırını çalışması Düşük enerji tüketimi Fırının kullanım ömrünün uzatılması Sürekli ürün kalitesi Ateşe dayanıklı tuğlaların uygun seçimi ve konfigürasyonu, modern kil sinterlenmiş tuğla fabrikalarının başarısı ve tünel fırın inşaat projelerinin genel verimliliği için temeldir.

Xi’an Brictec Irak KTB Projesi Hızlandırılmış İnşaat Aşamasına Giriyor Ekim 2025 İnşaat İlerleme Raporu Projeye Genel Bakış: Proje, üç aşamada uygulanacak üç modern tünel fırınlı tuğla üretim hattı inşa etmeyi planlamaktadır. Faz I ve Faz II'nin devreye alınmasından sonra, Xi’an Brictec, Süleymaniye Najimadin projesine katılımının ardından Irak'taki ikinci anahtar teslim kil tuğla projesini başlattı. Tasarlanan üretim kapasitesi 1.200 ton/gün olup, Irak'ın ana tuğla türlerini kapsamaktadır — ağırlıklı olarak 240×115×75mm, 400×200×200mm ve 200×200×400mm kil tuğlalar. Eylül 2025 sonunda, Xi’an Brictec Genel Müdürü, projenin zamanında, garantili kalite ve miktarda tamamlanmasını sağlamak için inşaat ilerlemesini incelemek, müşteriyle iletişim kurmak ve proje güncellemelerini gözden geçirmek üzere şahsen proje sahasını ziyaret etti. KTB Projesi Ekim 2025 İnşaat İlerleme Raporu Ekim 2025'te, KTB projesinin inşaatı istikrarlı bir şekilde ilerlemektedir. Mevcut durum aşağıdaki gibidir: 1. İnşaat Ekibi Brictec'ten toplam dokuz profesyonel inşaat işçisi projeye gönderildi. Hepsi, şantiyedeki operasyonlar için sağlam iş gücü ve teknik destek sağlayarak, tuğla fabrikası inşaatı ve fırın kurulumunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. 2. Tünel Fırın İnşaat İlerlemesi Tuğla fabrikasının temel tesisi olarak, tünel fırının ilerlemesi son derece önemlidir. Eylül ayı başından itibaren, Xi’an Brictec, fırın duvarı inşaatını hızlandırmak için yetenekli duvarcılar görevlendirdi. Şu anda, fırın duvarı örümü iyi bir şekilde devam etmekte ve inşaat kalitesi, fırının stabilitesini, dayanıklılığını ve yalıtım performansını sağlayarak, sonraki kurulum ve işletim için sağlam bir temel oluşturarak, tuğla fabrikası standartlarını sıkı bir şekilde takip etmektedir. 3. Geri Dönüş Hattı İnşaat İlerlemesi Geri dönüş hattının temel çalışmaları, proses tasarım çizimlerine göre planlandığı gibi yürütülmektedir. İlerleme zamanında olup, temel zeminin taşıma kapasitesi ve stabilitesi, gelecekteki ray kurulumu ve fırın arabası işletimi için güvenilir destek sağlayarak, tasarım gereksinimlerini tam olarak karşılamaktadır. 4. Kil Yaşlandırma Depolama İnşaat İlerlemesi Kil yaşlandırma depolama alanı için temel çalışması da hızlandırılmaktadır. Yeterli yük taşıma kapasitesi ve sıkı kalite kontrolü sağlayarak, daha sonraki inşaat ve kil yaşlandırma depolama operasyonları için sağlam bir temel oluşturmaktadır. 5. Bir Sonraki Çalışma Planı Proje ekibi, verimli inşaatı sürdürecek, şantiye yönetimini güçlendirecek ve hem kaliteyi hem de güvenliği sağlayacaktır. Bu arada, ekip hava durumunu ve diğer dış faktörleri yakından izleyecek, programları makul bir şekilde düzenleyecek ve projenin zamanında ve yüksek standartlarda tamamlanmasını sağlayacaktır. KTB proje ekibi, yüksek kaliteli bir tuğla fabrikası projesi inşa etmeye tamamen adanmış, profesyonel, verimli ve sorumlu bir tutumu sürdürmeye devam edecektir. Anahtar Kelimeler: Mullit refrakter malzemeler, hafif mullit tuğlalar, tünel fırın yalıtım pamuğu, fırın arabası tuğlaları, tünel fırın, kurutucu.

Xi'an Brictec, 27. Uluslararası Duvar ve Çatı Malzemeleri Üretim Teknolojisi ve Ekipmanları Fuarı Konferansında Parlıyor 28 Eylül 2025 tarihinde, çok beklenen 27. Uluslararası Duvar ve Çatı Malzemeleri Üretim Teknolojisi ve Ekipmanları Sergisi Konferansı Xi'an'da başarıyla sona erdi.Sektörün en etkili etkinliklerinden biri olarak, konferans, duvar ve çatı malzemeleri üretimi alanındaki en ileri teknolojileri ve ileri ekipmanları birlikte sergileyen çok sayıda tanınmış yerli işletmeyi çekti. Xi'an Brictec, Brictec'in tünel fırın yakıcı ürünleri ile birlikte, serginin en önemli noktalarından biri haline gelerek dikkat çekici bir görünüm gösterdi.Brick fabrikaları için termal mühendislik ürünleri ve işlem ekipmanları konusunda benzersiz performans ve uzmanlığı ile, birçok kil tuğla üreticisinden önemli ilgi ve sorular çekti.Brictec, şu anda genel tuğla tesisi işlemi tasarımı ve tünel fırını termal ekipmanları açısından profesyonel hizmetler sağlayabilen tek yakıcı üreticisidir.Bu, balçık tuğla tünel fırın yakıcılarının araştırma ve geliştirme, üretim ve imalatını entegre eden bir şirket. Brictec'in yüksek verimliliği, enerji tasarrufu ve çevre dostu özellikleriyle tanınan tünel fırın yakıcıları, sergi sırasında ziyaretçilerden yüksek övgüler aldı.Üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmayı amaçlayan birçok müşteri için tercih edilen seçim haline gelmekXi'an Ruitai, müşteri odaklı ve değer odaklı çalışma felsefesini, müşteri ihtiyaçlarını dikkatle dinleyerek, Ar-Ge'ye odaklanarak sürdürmeye devam edecek.ve sürekli ürün tasarımını ve performansını geliştirmekBrictec'in tünel fırın yakıcıları yüksek kaliteli tuğla yakma çözümlerinde endüstrinin liderliğini sürdürmeye devam edecek ve kil tuğla tünel fırın yakıcılarında 1. marka olmaya çalışacak. The successful conclusion of the 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo not only provided enterprises in the industry with opportunities for display and exchange but also injected new momentum into the overall development of the wall and roof materials production sector.   Haberler: JF & LOU

Duvar ve Çatı Malzemeleri Üretim Teknolojisi ve Ekipmanı Expo 2025 27. Uluslararası Konferansı I. Serginin İçeriği(1) Tematik RaporlarUlusal bakanlıklardan liderler ve uzmanlar tarafından politika yorumlanması; Ulusal standartların uygulanması ve yeşil değerlendirme; Yüksek değerli katı atıkların kullanımı;Tuğla ve karo endüstrisinin performans sınıflandırması ve kirliliği azaltma ve karbon emisyonlarını azaltma stratejileriYeni dijital ve akıllı üretim teknolojileri; Enerji tasarrufu sağlayan yeşil duvar malzemeleri (çürük tuğlalar, bloklar, duvar panelleri), mimari dekoratif terakota (tuğlalar), renkli çatı karoları,döşeme tuğlaları, kültürel gri tuğlalar ve kiremitler, tuğla oymaları vb.; İkincil ateşleme işlemi teknolojisi; Yeni kurutma ekipmanları ve enerji tasarruflu fırın teknolojileri; Yeni akıllı robotlar,Otomatik yığma / boşaltma / paketleme ekipmanlarıEndüstriyel internet ve akıllı üretim; Enerji tasarrufu, çevre koruma ve kirletici madde arıtma teknolojileri; Önden üretilmiş bina bileşenleri ve inşaat teknolojileri;Duvar malzemeleri ve yeşil binalar. (2) Teknik ekipman sergisiYeşil, enerji tasarruflu ve kaynak tasarruflu duvar ve çatı malzemelerinin yanı sıra yenilikçi enerji tasarruflu üretim ekipmanlarının sergilenmesine odaklanmak:Yeni yanmış duvar ve çatı malzemeleri ️ enerji tasarrufu sağlayan ve yeşil ısı yalıtım duvar malzemeleri (çürük tuğlalar, bloklar, duvar panelleri), mimari dekoratif terakota (tuğlalar), renkli çatı karoları,döşeme tuğla üretimi teknolojisi ve ekipmanları (vakumlu ekstrüderler), kırıcılar, karıştırıcılar, yuvarlaklar, kesiciler, yığıcılar, robotlar, boşaltıcılar, ambalaj makineleri, raf sistemleri, hammadde yaşlanma üniteleri, yeni kurutma makineleri, tünel fırınları, fırın işletim sistemleri);Geleneksel mimari gri tuğlalar, kiremitler ve tuğla oyma teknolojileri ve ekipmanları; Otoklav tuğlaları, AAC blokları (paneller), çeşitli bölme duvar paneli teknolojileri ve ekipmanları;Duman gazı arıtma ve çevre koruma teknolojileriKatı atıkları kullanmak için yeni teknolojiler ve ekipman. (3) İlişkili faaliyetlerSergi sırasında: Araştırma ve Geliştirme, enerji tasarrufu sağlayan yeşil duvar ve çatı malzemeleri için yeni teknolojiler ve süreçler, enerji tasarrufu, emisyon azaltımı ve ekipman uygulamaları hakkında teknik değişimler;Özel üretim hatlarına fabrika ziyaretleri.Xi'an Duvar Malzemeleri Araştırma ve Tasarım Enstitüsü 60. Yıldönümü Kutlaması: forumlar, endüstri başarılarının sergisi ve açık ziyaretler. II. Brictec Yakıcı Girişi1Brictec ISG/ASG Yüksek Hızlı Doğal Gaz YakıcısıBrictec ISG yüksek hızlı yakıcı otomatik yanma ve alev algılama ile donatılmıştır. Akıllı otomasyon kontrolü, mükemmel istikrar ve geniş bir güç düzenleme aralığı vardır.Herhangi bir sıcaklıkta etkili çalışmakOtomatik yakma ve sıcaklık kontrolü işlevleriyle, dış ateşleme tünel fırın doğal gazı yakıcı sistemleri ve otomatik yakım sistemleri için gerekli bir yakım cihazıdır.Her bir yakıcı bağımsız bir kontrol dolabı, otomatik çakma, alev algılama ve güvenlik için duman gazı fan sinyali izleme ile donatılmıştır.ISG yakıcısı tünel fırının içindeki yanmamış gazları ortadan kaldırır, yanma verimliliğini artırmak ve zararlı emisyonları azaltmak. ISG yakıcı / Teknik parametreler: Parametreler Spesifikasyon Uygulanabilir Yakıtlar Tüm gazlı yakıtlar (Doğal gaz, butan, propan) Gaz Basıncı 0.2 0.36 bar Isı Gücü 60 ¢ 150 kW Çakma Yöntemleri Elektrot yanması Çalışma Modları Max / Min / Dur Alev tespiti İyon sondası Kurulum Fırın üstü veya yan tarafı ASGYakıcı / Teknik parametreler: Parametreler Spesifikasyon Uygulanabilir Yakıtlar Tüm gazlı yakıtlar (Doğal gaz, butan, propan) Gaz Basıncı 0.2 2 bar Isı Gücü 40 70 kW Çakma Yöntemleri Hiçbiri Çalışma Modları Açık “ Kapalı” Kurulum Fırın üstü 2Brictec ASNG/2 Çift Yakıtlı Ağır Petrol ve Gaz YakıcısıASNG/2 yakıcısı sıvı yakıtlarla (ağır petrol, hafif petrol, ham petrol, biyoyakıtlar) veya gazlı yakıtlarla (doğal gaz, butan, propan) çalışabilir.Yakıtlar arasında geçiş yapmak için basit bir geçiş gerekir, yakıcıyı değiştirmek yok.Fırının yakınında yerleştirilen günlük bir yağ tankı, yakıtı ısıtır ve dolaşır, sürekli akış sağlar ve düşük sıcaklıktan kaynaklanan tıkanıklıklardan kaçınır.ve güvenli ve verimli çalışma için gerekli aksesuarlar. ASNG/2 Yakıcı / Teknik parametreler: Parametreler Spesifikasyon Uygulanabilir Yakıtlar Sıvı: Ağır petrol, Hafif petrol, Ham petrol, Biyolojik yakıtlarGaz: Doğal gaz, Butan, Propan Gaz Basıncı 0.2 2 bar (gaz için) Isı Gücü 40 70 kW Çakma Yöntemleri Değişken (petrol için); ON?? OFF (gaz için) Çalışma Modları Değişken hız (yağ) / Aç/Kapat (gaz) Kurulum Fırın üstü 3. Brictec PCS tozlanmış kömür yakıcısıXi?an Brictec PCS tozlaştırılmış kömür yakıcısı, halka fırınlarında ve tünel fırınlarında kömürün tozlaştırılması ve beslenmesi için kullanılan enerji tasarrufu, verimli ve basit bir cihazdır.200 mesh altında çiğnenmiş ham kömürü entegre ediyor, otomatik besleme ve tamamen otomatik üretim için sıcaklık kontrol sistemi ile koordinasyon. PCS yakıcı / teknik parametreler: Parametreler Spesifikasyon Uygulanabilir Yakıtlar Tozlanmış kömür (≤5 mm, Nem ≤5%, Kükürt ≤4%, HGI ≥50, Kalorik değeri ≥6000 Cal) Isı Gücü Puan başına 115 kW (en fazla 12 puan) Besleme sistemi Otomatik besleme Kurulum Tünel fırını / halka fırını  

Brictec, 9. Bağdat Uluslararası Yapı ve İnşaat Fuarı'nda (IRAQ BUILDEXPO) Başarıyla Sergilendi Yakın zamanda, kil tuğla fabrikası proses tasarımı ve EPC inşaatında küresel bir lider olan Brictec, 9. Bağdat Uluslararası Yapı ve İnşaat Fuarı'na (IRAQ BUILDEXPO) başarıyla katıldı. Fuarda Brictec, tünel fırın tasarımı, fırın arabası refrakter çözümleri ve anahtar teslimi tuğla fabrikası projelerindeki gelişmiş yeteneklerini vurgulayarak, yüksek standartlarda bir tuğla fabrikası modeli sundu. Stant, sektör profesyonelleri ve yerel yüklenicilerden yoğun ilgi gördü ve Brictec'in enerji verimli, modern tuğla fabrikası çözümlerindeki uzmanlığı için yüksek takdir topladı. Bu etkinlik, Brictec'in Irak pazarından daha geniş Orta Doğu bölgesine açılması için önemli bir adım oldu. Yerel müşterilerle derinlemesine yapılan görüşmeler aracılığıyla Brictec, Irak ve Orta Doğu'daki inşaat malzemeleri endüstrisinin kaliteli gelişimine katkıda bulunarak, verimli, sürdürülebilir ve akıllı tuğla fabrikası çözümleri sunmaya devam edecek. Sergi büyük bir başarıydı. Brictec, Irak halkına barış, refah ve mutluluk dileklerini sunar. Sergiye Genel Bakış Irak Yapı Fuarı Hakkında: Irak Yapı Fuarı, inşaat, yapı malzemeleri, altyapı ve gayrimenkul geliştirme sektörlerine adanmış ülkenin önde gelen uluslararası fuarıdır. 9. kez düzenlenen etkinlik, 8-11 Eylül 2025 tarihleri arasında Bağdat Uluslararası Fuar Alanı'nda gerçekleştirilecektir. Irak büyük ölçekli yeniden yapılanma ve modernizasyona devam ederken, Irak Yapı Fuarı, yerel ve uluslararası şirketlerin ürünlerini, hizmetlerini ve teknolojilerini, karar vericiler, alıcılar, yatırımcılar ve proje liderlerinden oluşan yüksek hedeflenmiş bir kitleye sergilemeleri için hayati bir platform sunmaktadır. Irak, Orta Doğu, Avrupa ve Asya'dan 300'den fazla katılımcı ve binlerce profesyonel ziyaretçinin katılımıyla fuar, ağ kurmak, ortaklıklar kurmak ve Irak'ın inşa edilmiş çevresinin geleceğine katkıda bulunmak için eşsiz fırsatlar sunmaktadır. Temel Özellikler: 1. İnşaatın tüm sektörlerini kapsayan geniş sergi alanı 2. Yüksek düzeyde B2B eşleştirme programı 3. Canlı demolar ve teknik sunumlar 4. Hükümet organları ve özel geliştiricilerin katılımı Teşekkürler: Bu sergiyi düzenleyen Irak Piramitler Grubu A.Ş.'ye şükranlarımızı sunmak isteriz. Editör: JF & Lou

Brictec Tünel Fırın Pişiriminde Basınç Rejimi Üzerine Tartışma Tünel fırın pişirimi sırasında, basınç rejiminin rasyonelliği pişirme sonuçları üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Fırın basınç rejimi, statik basıncın tünel fırının uzunluğu boyunca dağılım modelini ifade eder. Farklı araba konumlarının basınç verileri çizilerek bir “basınç eğrisi” elde edilir. Basınç rejimi doğrudan fırın içindeki gazların akış durumunu belirler ve bu da sırasıyla aşağıdakileri etkiler: 1. Fırındaki ısı değişimi; 2. Gerekli yanma havası miktarı ve atılan egzoz gazı; 3. Fırın içindeki basınç ve sıcaklık dağılımının homojenliği.   I. Basınç Rejiminin Oluşumu Fırın içindeki basınç dağılımı, birden fazla gaz akışının birlikte hareket etmesinin sonucudur: 1. Soğutma bölgesi: Büyük miktarda soğuk hava girerken, ısıtılmış hava dışarı atılır. 2. Pişirme bölgesi: Yakıt yanması gaz üretir, birincil hava ve atomize yakıt eklenir. Bu bölgedeki basınç genellikle atmosfer basıncından yüksektir ve pozitif basınç oluşturur. 3. Ön ısıtma bölgesi: Egzoz fanı tarafından büyük miktarda baca gazı ve su buharı dışarı atılır. Fırın basıncı atmosfer basıncından düşüktür ve negatif basınç oluşturur. Pozitif basınçtan negatif basınca geçiş sırasında, iç fırın basıncının dış atmosfer basıncına eşit olduğu bir arayüz bulunur. Buna sıfır basınç düzlemi (veya sıfır noktası/sıfır konumu) denir. (1) Sıfır basınç düzleminden önce (ön ısıtma bölgesi) → Negatif basınç bölgesi, baca gazı ve su buharının atılması için faydalıdır, ancak soğuk hava sızmasına neden olabilir, bu da termal tabakalaşmaya ve sıcaklık farkının artmasına yol açar. (2) Sıfır basınç düzleminden sonra (pişirme bölgesi) → Pozitif basınç bölgesi, soğuk havanın girmesini engeller ve kararlı, homojen sıcaklığı korur. II. Sıfır Basınç Konumunun Kontrolü Pratik uygulamada, çoğu tünel fırın pişirme bölgesini hafif pozitif basınç altında tutar ve sıfır basınç düzlemini şurada ayarlar: 1. Pişirme bölgesinin ortası; 2. Veya yalıtım bölgesine doğru kömür besleme sıralarının yaklaşık 1/3'ü civarında; 3. Veya bu konumun biraz gerisinde. Bu, yüksek sıcaklıktaki gazların tüm tuğla yığınını eşit şekilde doldurmasını sağlayarak, yüksek sıcaklıklarda tuğlaların homojen ısıtılmasını ve yalıtımını sağlar. III. Pozitif Basıncı Kontrol Etmenin Kilit Noktaları 1. Ilımlı pozitif basıncın avantajları: Kararlı fırın atmosferi, homojen sıcaklık, soğuk havanın girmesini önleme. 2. Aşırı pozitif basıncın riskleri: Önemli sıcak gaz kaçağı → artan ısı kaybı; 3. Fırın arabası altı sızdırmazlığı yetersizse → sıcak gazlar aşağı doğru akar, muhtemelen şunlara yol açar: (1) Fırın arabası eteklerinin deformasyonu ve hasarı; (2) Kum conta oluklarının aşınması; (3) Rulman yağlama yağının buharlaşması, rulman hasarına neden olur; (4) Çalışma ortamının bozulması. Bu nedenle, tünel fırın işletimi aşırı pozitif basınçtan kaçınmalı ve yalnızca hafif pozitif basınç uygulamalıdır.

2025 Xi'an Brictec KTB Projesi En Son İlerleme 2025 yılında Xi'an Brictec, Irak'ta ikinci büyük mühendislik projesini başlatacak.Proje, üç modern tünel fırını sinterlenmiş tuğla üretim hattı inşa etmeyi planlıyor, üç aşamada ilerleyecek. 1. ve 2. aşama tamamlandıktan sonra toplam günlük üretimin 900 tona ulaşması bekleniyor.esas olarak 240*115*75mm özellikli kil sinterlenmiş tuğla üreten, 400*200*200mm, 200*400*200mm. This project not only consolidates Xi’an Brictec’s leading position in the Middle Eastern market but also provides strong technical support for the upgrading and transformation of Iraq’s building materials industry. Ağustos 2025 itibariyle en son inşaat ilerlemesi: Malların üçüncü partisi sahaya geldi. Tünel fırını duvar inşaatı 250T fırın duvarı inşaatı boşaltma ucunda 650T fırın temeli çukur inşaatı Chenhua deposu için destek duvarı inşaatı Chenhua deposu için V şeklindeki temel inşaatı başladı Telif hakkı uyarısı:Tüm resimler Brictec Irak projesi alanından alınmış. Editörü: JF & Lou

Brictec, Refrakter Tuğlalar İçin Termal Şok Direnci Testini Başarıyla Tamamladı, Tuğla Fabrikası İnşaatındaki Uzmanlığını Gösterdi Kil bazlı tuğla üretimi için komple tesis proses tasarımı ve proje inşaatında 15 yıllık deneyime sahip olan Brictec, yakın zamanda tünel fırın refrakter tuğlaları ve fırın arabası refrakter tuğlaları için termal şok direnci testlerini tamamladı. Bu testler sadece refrakter malzemelerin aşırı sıcaklık değişimleri altındaki performansını doğrulamakla kalmadı, aynı zamanda Brictec'in tuğla fabrikası inşaatında malzeme seçimi ve kalite kontrolüne yönelik profesyonel yaklaşımını da gösterdi. Termal Kararlılık Testinin Önemi Kil tuğla üretiminde, tünel fırın refrakter tuğlaları ve fırın arabası refrakter tuğlaları doğrudan yüksek sıcaklık etkilerine ve sık termal döngülere maruz kalır. Tünel fırın tuğlaları 1000°C'nin üzerindeki sürekli çalışma sıcaklıklarına dayanmak zorundadır, fırın arabası tuğlaları ise kırmızı tuğla hamurlarının yüklenmesi/boşaltılması sırasında şiddetli termal şoklara maruz kalır. Yetersiz termal kararlılık, çatlamaya ve parçalanmaya yol açarak fırın ömrünü ve üretim güvenliğini önemli ölçüde etkileyebilir. Brictec'in Titiz Test Protokolü Refrakter tuğlaların operasyonel gereksinimleri karşıladığından emin olmak için Brictec, katı "Refrakter Tuğla Termal Şok Direnci Test Standartları" oluşturmuştur: Numune Hazırlama: GB/T 3997.1'e göre üretim partilerinden kesilen numuneler Ekipman: Su söndürme sistemli program kontrollü elektrikli fırın Prosedür: Numuneleri 30 dakika boyunca 1100°C'ye ısıtın 20°C suda hızla söndürün Arıza oluşana kadar döngüleri tekrarlayın Değerlendirme: 20 döngüden sonra mukavemet koruma oranı (%80'in üzerinde nitelikli) İnşaat Projeleri İçin Kalite Güvencesi Test sırasında Brictec, doğru veri toplama için (kil tuğla yapma makineleri) ile entegre edilmiş sıcaklık izleme sistemleri kullandı. Mühendislik ekibimiz, devam eden projeler için en uygun malzemeleri seçmek üzere test sonuçlarını kullanarak, gerçek (kırmızı tuğla yapma makinesi) üretim hatlarındaki refrakter performansına özel önem verdi. Temel Terimler Sözlüğü: Kil tuğla yapma makinesi: Kil tuğlaların şekillendirilmesi ve pişirilmesi için temel ekipman Kırmızı tuğla yapma makinesi: Standart kırmızı tuğla üretimi konusunda uzmanlaşmış otomatik ekipman Termal şok direnci: Malzemenin hızlı sıcaklık değişikliklerine hasar görmeden dayanabilme yeteneği Herhangi bir teknik yanlışlık veya editoryal hata olması durumunda, düzeltmeleri ve geri bildirimleri memnuniyetle karşılıyoruz.