Yeşil Tuğla Kurutma Süresinde Çatlak ve Çökme Sebepleri ve Çözümleri
Yeşil tuğla kurutma süreci, tuğla içindeki fiziksel suyu su buharına dönüştüren daha yüksek sıcaklıklı bir ortamdan ısı emilimini ifade eder.Sıcak gaz sıcaklık arttıkça genişler.Daha yüksek basınç altındaki gaz, basınç daha düşük olan doğal ortama salınacaktır.Su buharı boşluklardan buharlaşır ve tuğladan kaybolurKurutma kalitesi, pişirme kalitesini ve tuğla çıkışını sağlamakta kilit bir faktördür.Bilimsel olarak tasarlanmış bir kurutma odası, makul bir hava kaynağı yöntemi ve hammadde özelliklerine uygun bir hava kaynağı sıcaklığı kurutma etkinliğini sağlamak için önkoşullardır.
Kurutma odasının kapasitesini artırmak, tuğla ısıtma hızını azaltmak, tuğla kurutma döngüsünü uzatmak ve kurutma niteliği oranını iyileştirmek,Hepsi fırının yakma hızını sağlamak ve hızlı yakma elde etmek için gereklidir..
1.performans
Kurutma duyarlılığı - Kurutma sürecinde tuğla çatlak eğilimi üç kategoriye ayrılır: düşük (hammadde duyarlılığı 1'ten az), orta(hammaddenin hassasiyeti 1 ile 2 arasında)ve yüksek (hammaddenin hassasiyeti 2'den daha yüksek).Kritik nem içeriği - Tuğla, kurutma sürecinde serbest su çıkarıldığında küçülür.Bu noktada nem içeriği kritik nem içeriği olarak kabul edilir ve nem ile değişir..Plastiklik indeksi - Kil, dış kuvvetin etkisi altında çatlamadan şeklini değiştirebilir ve dış kuvvet kaldırıldığında değişen şekli koruyabilir.
Yüksek hassasiyetli malzemeler için kurutma odasının uzunluğu 70m'den fazla ve kurutma döngüsü 45 saatten fazla olmalıdır.ve ön ısıtma uzunluğu 20m'den fazla olmalıdır.Önyükleme bölgesindeki tuğla ısıtma hızı 3°C/h - 4°C/h arasında kontrol edilmeli ve önyükleme bölümündeki göreceli nem %75 - %85 arasında tutulmalıdır.En kritik adım kalıplaşmadan önce hammaddenin ısıtılmasıdır, kalıplı tuğlaların sıcaklığını arttırmak ve tuğla içindeki sıcaklığın tutarlı olmasını sağlamak.kalıp yeşil tuğla sıcaklığı kurutma odası girişinden biraz daha yüksek olmalıdırYukarıdaki koşullar yerine getirilirse, kurutma kalitesi sağlanabilir.
Önyükleme bölümünün hava nemliliği, hammaddenin kritik nemliliğine ve kurutma hassasiyetine bağlıdır.Bu süreç, tuğlaların kurutma odasına girmesinden, küçülmesini ve çatlamasını durduruncaya kadar nispeten kısa sürer.Bu durumda, ön ısıtma bölümündeki düşük nem ve yüksek sıcaklık kurutma odasının uzunluğunu kısaltabilir ve hızlı kurutma sağlayabilir.Kurutma odası buna göre genişletilmelidir., ve ön ısıtma bölümü kurutma hızını azaltmak için düşük sıcaklıkta yüksek nemli olmalıdır, aksi takdirde tuğlada çatlak ortaya çıkacaktır.
2.Kiln araba.
Fırın arabası, fırın kesiminde yakıt ve hava akışının eşit dağılımını sağlayabilir.Fırın arabasına tuğla yerleştirme prensibi, yoğun bir alt düzen ve üstte daha gevşek bir düzen olması gerekir, bu da fırının ortasında daha büyük bir boşluğa izin verir ve nemin akışını kolaylaştırır.Çünkü katı tuğla daha fazla ham madde kullanır., daha fazla ağırlığa ve toplam nem içeriğine neden olur. Isıtıldığında, katı tuğlada üretilen nem miktarı büyüktür ve yeterli nem çıkarılması çöküşe neden olur.
3Mekanik ayarlamaMekanik ayarlama sadece tuğlaların istikrarını değil aynı zamanda tuğlalar arasındaki boşluğun tutarlılığını da sağlar.yoğun kenar ve seyrek merkezli bir konfigürasyon tüm fırın arabalarının aynı düzenine sahip olmasını sağlar., ısıtma, havalandırma ve nem giderilmesini kolaylaştırır. Şu anda, neredeyse tüm yeni sinterlenmiş tuğla üretim hatları mekanik ayarlama yöntemini benimser.İlk olarak tuğla şekline dayanan bir çizim tasarlamak çok önemlidir.Fırın arabasının özellikleri ve fırının etkin genişliği ayarlama türüne dayanmalı ve keyfi olarak karar verilmemelidir.
4. Yeşil Tuğla ön ısıtma
Tuğla ön ısıtma süreci, tuğlaların yüzeyden içe ısıtıldığını ifade eder. Tuğlaların yavaşça ısınmasını sağlarken aynı zamanda tuğla yüzeyinin dehidrasyon oranını azaltmalıdır.Önyükleme bölümü düşük sıcaklık ve yüksek nemli olmalıdır.Eğer yüzey hızla ısınırsa, üzerindeki nem yavaş yavaş su buharına dönüşür ve konveksiyonla götürülür.Yüzeydeki nem hızla buharlaşacak.Bu arada tuğla iç sıcaklığı nispeten düşük kalır ve içindeki nem buharlaşmaz.İç ve dış arasındaki tutarlı olmayan küçülmeye yol açar.Bu da yüzey çatlaklarına yol açabilir.
Bu nedenle, su çekme aşamasına geçmeden önce, iç sıcaklığın buharlaşmaya başladığı noktaya kadar yükselmesini beklemek gerekir.Suyun yüzeyde hızlıca buharlaşmamasını sağlamak için, tuğla etrafındaki havanın nemliliğini korumak gerekir.Sıcaklık artış hızı 3°C/h - 5°C/h olarak kontrol edilmelidir.Eğer sıcaklık çok hızlı yükselirse, yüzey sıcaklığının artışı hızlanır.Yüzeyden içeriye ısı iletiminin yüzey konvektif ısıtma ile karşılaştırıldığında nispeten yavaş olduğuBu süreçte tuğla, genellikle 8-12 saat süren, ön ısıtma aşamasını karakterize eden yüksek nemli bir ortamda tutulmalıdır.Yaklaşık 20m - 25m ön ısıtma uzunluğuylaEğer preheating aşamasında tuğla çevresindeki hava neminin düşük olması, yüzeyde hızlandırılmış dehidrasyon oranına yol açacak ve iç ve dış arasındaki tutarlı olmayan dehidrasyon oranına neden olacaktır.yüzey çatlaklarına neden olabilir..
5. Hava arzı hacmi ve basıncı
Uygulamafan frekans dönüştürücüFenerin çalıştırılmasını ve esnek bir şekilde ayarlanmasını kolaylaştırdı. Bununla birlikte, fan sadece ateşlemek için değildir. 3 m'den fazla bir tünel fırını için, 30.000 m3/h egzoz kapasitesi olan bir fan,280 Pa basınç, ve 7.5 kW'lık bir güç, yakma gereksinimini karşılamak için yeterlidir. Bununla birlikte, kurutma odasına hava sağlamak için, tipik olarak 1200 Pa basınçlı bir fan seçilir.hava akış hızı 100,000 m3, ve 45 kW'dan fazla bir güç.
Yemek için oksijen gereksinimini karşılamak için fan frekansını keyfi olarak azaltmak, kurutma odasına aşırı derecede yetersiz hava hacmi ve basıncı ile sonuçlanabilir.Tuğla çöküşünün başlıca nedeni nedir?Çünkü hava hacmi hızla doğrudan orantılıdır (birinci sıra ilişkisi), hava basıncının ise hızla kare ilişkisi vardır (kare ilişkisi).Sıklık 50 Hz'den 30 Hz'ye düşürüldüğünde, hız sadece %60'tır, bu da %60'lık bir hava hacmiyle sonuçlanır, ancak sadece %36'lık bir basınçla.Ne de üstten arabanın yüzeyine etkili bir şekilde hava gönderebilir.Sonuç olarak, alt tuğla arasında hava konveksiyonu oluşamaz ve nem düzgün bir şekilde çıkarılamaz.
Hava akışı sıcaklığı, önceden ısıtma bölümündeki tuğlaların ısıtma hızını ve kurutma bölümündeki dehidrasyon hızını doğrudan etkiler, bu nedenle farklı hammadde ve nem içeriğine göre değişmelidir.Genel olarak, yumuşak hammaddeler için hava akışı sıcaklığı 110°C'yi geçmemelidir, bu da ön ısıtma sürecinde uygun bir sıcaklık artışını sağlar.Tuğladaki nem hızla buharlaşacak., kurutma odasının içinde aşırı miktarda su buharına yol açar ve nem egzoz fanının kapasitesini aşarsa,Önyükleme bölümündeki göreceli nem doymaya ulaşacaktır, tuğla yumuşamaya ve çökmeye neden olur.
Kiremit çöküşünün ana nedenlerinden biri hava sızmasıdır. girişindeki asansör kapısının hava sızması, dış soğuk havanın kurutma odasına girmesine izin verir.bu da nem egzoz fan kapasitesinin azaltılmasına neden olur.Yüksek sıcaklık neminin tuğla yüzeyinde kalmasına neden olur, bu da onu yumuşatır ve çökmesine neden olur.Şimdi kurutma odasının çoğu sadece çok iyi mühürleme performansı olmayan bir kapıyla donatılmıştırKapı ve alt ray arasında genellikle büyük boşluklar vardır ve bazı durumlarda, onarım ölçümü olmadan hasarlı kapı vardır.
Çatlağın ana nedenleri: (1) Ön ısıtma bölümünün sıcaklığı ve nemliği hammaddenin kritik nem ve kurutma hassasiyeti ile tutarlı değildir.(2) Düşük çevre sıcaklığı, kalıplanmış tuğlaların içi ve dışı arasındaki önemli bir sıcaklık farkına neden olur., yüzey neminin çok daha hızlı buharlaşmasına neden olur. (3) Düşük ekstrüder basıncı,Yüksek kalıp nem ve düşük kritik nem kalıp nem ve kritik nem arasında önemli bir fark yaratır(4) Hammaddedeki yüksek plastiklik indeksi, tuğlaların dehidrasyonunu zorlaştırırken, kurutma sırasında hızlı ısınma yüzey çatlamasına neden olur.
Kurutma sürecinde tuğla çöküşünün meydana gelmesi, özellikle çöküşün daha yaygın olduğu yumuşak hammadde ile yaygın bir olgudur.Yüksek kalıp nemleri gibi, düşük tuğla dayanıklılığı ve alt tuğlaların üstten gelen baskıya dayanamaması.
Kurutma odasında tuğla çökmesine yol açan birçok faktör vardır, örneğin yapısal tasarım ve çalışma yöntemi.Bu sorunların tam olarak çözülmesi için hedefli bir çözüm sağlanıyor.Düzgün süreç tasarımı, makul fırın yapısı, iyi termal yalıtım performansı ve yüksek inşaat kalitesi, enerji tüketimini azaltmanın ve ürün kalitesini iyileştirmenin anahtarlarıdır.
