Çamur Sintered Tuğla Bitkileri'nde Tünel Fırınları için Ateşli Tuğlalar
Tünel fırınları uzun yapılar ve birden fazla termal bölge ile karakterize edilen yüksek sıcaklıkta sürekli yanma sistemleridir.ve mekanik stres koşullarıBu nedenle, ateşe dayanıklı tuğlaların uygun seçimi ve konfigürasyonu fırının performansı, enerji verimliliği ve kullanım ömrü için kritik önem taşımaktadır.
I. Tünel fırınlarında kullanılan ateşli tuğlaların türleri ve özellikleri
1Malzeme tarafından ana türler
| - Hayır, hayır. |
Yangına karşı dayanıklı tip |
Büyük Kompozisyon |
Servis sıcaklığı (°C) |
Ana Özellikleri |
Tipik Uygulamalar |
| 1 |
Yüksek Alümina Tuğla |
Al2O3 ≥ 55% |
1300 ¢1600 |
Yüksek basınç dayanıklılığı, iyi slag direnci, zayıf termal şok direnci |
Ateşleme bölgesi çatısı, fırın kapısı, alev temas alanları |
| 2 |
Mullite tuğla |
3Al2O3·2SiO2 |
1350 ₹1700 |
Düşük termal genişleme, mükemmel termal şok direnci, hiçbir deformasyon |
Ateş bölgesi çatısı ve duvarı, yalıtım bölgesi |
| 3 |
Cordierite Tuğla |
2MgO·2Al2O3·5SiO2 |
1250 ₹1400 |
Çok düşük termal genişleme, mükemmel termal şok direnci |
Aşağı ateş bölgesi, geçiş bölgesi. |
| 4 |
Hafif Yüksek Alümina Tuğla |
Gözenekli Al2O3 ≥ 50% |
≤1350 |
Hafif, mükemmel yalıtım |
İzolasyon tabakası, ikincil duvar, çatı üst tabakası |
| 5 |
Ateş Çamurlu Tuğla |
Al2O3 %30-45% |
1200 ₹1350 |
Ekonomik, yapımı kolay, orta derecede ısı şok direnci |
Önyükleme bölgesi, dış duvar, duman kaplaması |
| 6 |
İzolasyon Tuğlaları |
SiO2·Al2O3 |
≤1100 |
Düşük ısı iletkenliği, hafif |
Dış duvar yalıtım tabakası |
| 7 |
Silika Tuğla |
SiO2 ≥ 95% |
1650£1700 |
Yüksek sıcaklıklarda mükemmel sürünme direnci, asit direnci |
Yangın bölgesinin üst çatısı, fırın başı |
| 8 |
Kullanım Dayanıklı Tuğla |
Yüksek alümina veya mullite bazlı kompozit |
≤1400 |
Mükemmel aşınma ve darbe direnci |
Araba tekerlek bölgesi, ray kenarı, fırın arabasının tepesinde |
| 9 |
Silikon Karbid Tuğla (SiC) |
SiC ≥ 70% |
1500'den 1650'ye |
Yüksek termal iletkenlik, oksidasyona ve erozyona direnç |
Yanık bölgesi, alev etkisi alanı, araba tabanı |
| 10 |
Atılabilir / önceden dökülen blok |
Yüksek alümina, mullite veya SiC bazlı |
1300 ¢1600 |
İyi bütünlük ve hava sıklığı |
Yanık portları, kemerleri, mühürleme eklemleri |
| 11 |
Seramik Fiber Board / Battaniye |
Al2O3 + SiO2 |
≤1400 |
Hafif, mükemmel yalıtım, kolay montaj |
Dış yalıtım, fırın kapıları, duvar astarları |
| 12 |
Şekilli / Özel Tuğla |
Özel kompozisyon |
Farklı |
Kesinlik, özel geometri |
Yakıcı tuğla, kemer ayak, geçiş parçaları |
II. Tünel Fırın Tasarımında Ateşten Güçlü Yapılandırma ve Yapım Standartları
1- Çömlek bölümüne göre tavsiye edilen malzeme konfigürasyonu
| Fırın Bölümü |
Önerilen Tuğla Türleri |
Kalınlık (mm) |
Sıcaklık (°C) |
Açıklama |
| Çatı (Atış Bölgesi) |
Mullite / Cordierite + Hafif Yüksek Alümina + Seramik Elyaf |
500 ₹550 |
1250 ¢1300 |
Yüksek dayanıklılık ve yalıtımı birleştiriyor |
| Duvar (Atış Bölgesi) |
Yüksek Alümina / Mullite + Hafif Alümina + Fiber Board |
500 |
1200 ¢1300 |
İç ısıya dayanıklı, dış yalıtım |
| Duvar (Önceden Isıtma Bölgesi) |
Ateş Kil + Hafif Alümina |
400 ¢ 500 |
900 ¥1100 |
Termal şok direncini vurgular |
| İzolasyon Bölgesi |
Cordierite + yalıtım tuğlaları |
400 |
900 ¥ 1000 |
Isı kaybını azaltır |
| Tütsü Kaplamaları |
Ateş Kil / SiC Tuğla |
250 ¢350 |
800 ¢ 1000 |
Yüksek erozyon direnci |
| Fırın Kapısı / Sızdırma Panelleri |
Mullite + Fiber Board + Steel Plate |
450 ¢500 |
1100 ¥1200 |
İzolasyon ve mekanik dayanıklılığı birleştiriyor |
| Fırın Araç yüzeyi |
Cordierite / SiC / Yüksek Alümina Tuğla |
230 |
1000 ¥1250 |
Yük taşıma ve aşınmaya dayanıklı |
| Çömlek Otomobil İzolasyon Katmanı |
İzolasyon tuğlaları ve seramik lifler |
200 ¢ 250 |
≤ 900 |
Sıcaklık iletimini azaltır |
| Yakıcı port / ark ayağı |
SiC / dökülebilir bloklar |
Geleneksel |
1300 ¢1500 |
Yüksek termal şok ve erozyon direnci |
2- İnşaat ve Masonluk Standartları
| Ürün |
Teknik Gereksinimler |
| Tuğla eklemleri |
≤ 2 mm; 1 / 4 tuğla uzunluğundaki aşamalı eklemler |
| Bağlama |
Paslanmaz çelik demirleri her 5 tuğla katmanında |
| Haşere |
Eşleşen ateşe dayanıklı harç kullanın (aynı temel malzeme) |
| Yapım Sırası |
Önce duvarlar, sonra da kemerler yapın. |
| Kurutma ve Isıtma |
Çatlakların önlenmesi için başlangıç ısıtma hızı ≤ 30°C/saat |
| Kemer Kontrolü |
Stres konsantrasyonunu önlemek için doğru eğrilik kontrolü |
| Eklemleri mühürlemek |
Yüksek sıcaklıklı mühürleme bileşiği veya seramik lif dolumu |
III. Yeterli Ateş Olan Malzemeler için Standartlar
1Görünüm ve Boyut Toleransı (GB/T 2992'ye göre).1, GB/T 16544)
| Ürün |
Gereklilik |
| Yüzey |
Yumuşak, çatlak, çizik veya yoğun gözenekler yok |
| Boyut Toleransı |
±2 mm uzunluk, genişlik ve yükseklik |
| yoğunluk eşitliği |
Aynı seri içinde ±0,05 g/cm3 değişim |
2Fiziksel ve Kimyasal Özellikler (Ref. GB/T 3995, GB/T 10325)
| Mülkiyet |
Yüksek Alümina |
Mullite |
Cordierite |
Ateş kil |
| Toplu yoğunluk (g/cm3) |
2.3 ¢2.6 |
2.4 ¢2.7 |
1.9 ¢2.2 |
2.0 ¢2.2 |
| Görünen Gözeneklilik (%) |
18 ¢22 |
15 ¢20 |
25 ¢30 |
22'26 |
| Soğuk ezme dayanıklılığı (MPa) |
≥ 60 |
≥ 70 |
≥45 |
≥35 |
| Kalıcı doğrusal değişim (%) |
±0.2 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.4 |
| Yük altındaki kırılganlık (°C) |
≥1450 |
≥ 1600 |
≥1400 |
≥1350 |
| Termal Şok Direnci (900°C'de su döngüsü) |
≥20 |
≥25 |
≥ 30 |
≥15 |
3Denetim ve kabul prosedürü
Hammaddeler Denetimi
Kimyasal bileşim (Al2O3, SiO2, Fe2O3 içeriği)
Faz analizi (XRD testi)
Bitmiş Ürün Testleri
Boyut ve görsel denetim
Yakılan toplu yoğunluk ve basınç dayanıklılığı testi
Termal şok direnci testi
Belgelendirme
Kimyasal ve fiziksel veriler içeren fabrika testi raporu
GB/T, ISO veya ASTM standartlarına uygun kalite sertifikası
Yerel Doğrulama
Kullanımdan önce tekrar test için %10'luk rastgele örnekleme
Fırın yapımında sadece onaylı malzemeler kullanılabilir.
IV. Yangına karşı dirençli malzemeler için seçim ilkeleri
| İlke |
Açıklama |
| Sıcaklık Eşleşmesi |
Termal bölgelere ve servis sıcaklığına göre malzemeleri seçin |
| Termal Şok Direnci Önceliği |
Çatılar ve yakıcı bölgeleri mullite veya cordierite tuğlaları gerektirir |
| Mekanik Güç Koordinasyonu |
Yük taşıyan alanlar için yüksek alümina veya SiC tuğlaları kullanın |
| İzolasyon Koordinasyonu |
Kalın iç tuğlaları hafif dış katmanlarla birleştirin |
| Tedarikçi Eğitimi |
ISO/GB sertifikası ve üçüncü taraf test raporlarına sahip olmalıdır. |
| Örnek doğrulama |
Yeni tedarikçiler onaylanmadan önce ateşleme performans testlerini geçmelidir. |
Sonuçlar
İyi tasarlanmış bir ateşe dayanıklı sistem şunları sağlar:
Sabit tünel fırını çalışması
Düşük enerji tüketimi
Fırının kullanım ömrünün uzatılması
Sürekli ürün kalitesi
Ateşe dayanıklı tuğlaların uygun seçimi ve konfigürasyonu, modern kil sinterlenmiş tuğla fabrikalarının başarısı ve tünel fırın inşaat projelerinin genel verimliliği için temeldir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
