Özel Dekoratif Tuğla Projesi - Otomatik Cam Sistemi ile Brictec Malezya Tesisi

Proje genel bakışı:

MalezyaCBT dekoratif tuğla üretim hattı projesi, Brictec'in Güneydoğu Asya'daki amiral gemisi model projesidir vegünde 70.000 dekoratif tuğla (215x100x67mm) üretmek üzere tasarlanmıştır. Haftada 6 gün kalıplama vardiyası nedeniyle, gerçek günlük üretim yaklaşık 85.000 adettir.

Dekoratif tuğla üretim hattı için ana proje süreci: Proje, yaş plastik ekstrüzyon prosesini benimser, kurutma işlemi destek çubuğu geri dönüşümlü tek katmanlı tünel kurutucu kullanır ve pişirme işlemi hafif mullit düz tavanlı harici pişirme tünel fırını kullanır. Çalışma ekipmanı otomatik olarak kontrol edilebilir ve kurutma odası ve tünel fırını merkezi olarak kontrol edilir.

Xi’an Brictec, her zaman yüksek standart ve sıkı kontrol konseptine bağlı kalır ve proje malzemesi, ekipman denetimi, inşaat süreci, teslimat süreci ve inşaat ilerlemesi üzerinde standartlaştırılmış ve gerçek zamanlı kapsamlı bir yönetim uygular.

Kil Tuğla Projesi Planlamasının Erken Aşamasında Proses Tasarımının Önemi
1. Proses Tasarımı Perspektifi
Proses tasarımı, projenin "mavi baskısı" olarak hizmet eder ve genel düzeni ve ekipman seçimini belirler. Temel hususlar şunlardır:
Ham madde özellikleri (plastisite indeksi, mineral bileşimi)
Ürün özellikleri (masif tuğlalar, delikli tuğlalar vb.)
Kapasite koordinasyonu (aşırı/eksik kapasite sorunlarından kaçınma)
Enerji verimliliği (entegre termal sistem tasarımı)
2. Ham Madde İşleme
Ham madde işleme, tuğla kalitesini ve ekipman ömrünü doğrudan etkiler:
Kırma boyutu kontrolü: Çift dişli merdane kırıcı çıkışı ≤3mm (aşırı boyut plastisiteyi azaltır, ince taneler enerji kullanımını artırır)
Yaşlandırma ve homojenleştirme: ≥72 saat yaşlandırma, nem homojenliğini ve şekillendirme stabilitesini sağlar
Kirlilik giderme: Manyetik ayırıcılar + demir ve taşlar için eleme
3. Yaşlandırma ve Şekillendirme
Yaşlandırma prosesi: >%80 nem oranına sahip kapalı yaşlandırma barınağı, kil iyon değişimini teşvik eder
Ekstrüzyonla şekillendirme: Vakum ekstrüder (vakum ≥-0.092MPa) yeşil gövde yoğunluğunu iyileştirir
Kalıp tasarımı: L/D oranı ≥4:1, spiral izleri en aza indirir, krom kaplı dudaklar sürtünmeyi azaltır
4. Kurutma Teknolojisi
Kurutma, en kritik ön pişirme aşamasıdır:
Çok aşamalı kurutma:
Ön ısıtma (40-60°C, %70 RH) çatlamayı önlemek için
Hızlı kurutma (80-120°C) bağlı suyun uzaklaştırılması için
Hava akımı tasarımı: Yığınlarda sıcaklık farkını korumak için dikey hava akımı <5°C
Atık ısı geri kazanımı: Kurutma için tünel fırın soğutma bölgesi ısısını yeniden kullanın
5. Tünel Fırın Pişirme Eğrisi
Pişirme eğrisi, tuğla mukavemetini ve yakıt verimliliğini belirler:
Ön ısıtma bölgesi (200-600°C): Patlamaları önlemek için ısıtma hızı ≤50°C/saat
Pişirme bölgesi (900-1050°C): Oksitleyici atmosferde 2-4 saat bekletin
Soğutma bölgesi: Yavaş soğutma <80°C (hızlı soğutma, cam fazı çatlamasına neden olur)

Başarısızlık Durumları ve İyi Tasarım:

Ek Notlar:
Kötü Tasarımın Sonuçları:
Artan yeniden işleme maliyetleri
Azalan ekipman ömrü
Düşük ürün uygunluk oranı
İyi Tasarımın Faydaları:
%20-30 enerji tasarrufu
≥%15 üretim artışı
%40 daha düşük bakım maliyetleri

Fırın Arabalarının Kritik Rolü:
Yük Taşıma Çekirdeği:
Fırın arabaları, birleşik mekanik ve termal stres altında sürekli olarak tonlarca yeşil tuğla taşımalıdır. Kötü kaliteli arabalar şunlara neden olur:
Fırın sıkışmalarını tetikleyen çerçeve deformasyonu (>$10.000/gün kesinti)
Tuğlaları kirleten refrakter dökülme (↑%15 kusur oranı)
Sızdırmazlık Önemi:
Arabalar ve fırın duvarları arasındaki etkisiz kum sızdırmazlığı şunlara yol açar:
Isı kaybı (%8-12 daha yüksek enerji tüketimi)
Pişirme eğrilerini bozan baca gazı çapraz akışı
Hareketlilik Temeli:
Tekerlek sistemleri şunları içermelidir:
Yüksek sıcaklık yatakları (>400ºC)
Kendiliğinden ayarlanan ray hizalaması (raydan çıkmayı önleme)
Brictec'in Taahhüdü
"Maliyet tasarrufu için fırın arabası kalitesinden ödün vermeyi reddediyoruz. Yerleştirilen her refrakter tuğla, müşterimizin önümüzdeki on yıl boyunca üretkenliğine bir taahhüttür."
- Brictec Proses Direktörü
Veri Desteği: Brictec fırın arabaları kullanan projeler, yılda <%0,5 arıza oranı bildiriyor, sektör ortalaması %3'tür.

Brictec'in Tünel Fırın İmalatındaki Felsefesi
Brictec'te, tünel fırınları kil tuğla üretiminin "kalbi" olarak görüyoruz. İnşa ettiğimiz her fırın, müşterilerimizin ürün kalitesi ve enerji verimliliği taleplerini bünyesinde barındırır. Şunlarda ısrar ediyoruz:
Sıkı Refrakter Standartları: Fırın duvarları yüksek yük taşıma tuğlaları kullanır (>%60 Al2O3, refrakterlik>1750ºC), çatılar ise maksimum termal verimlilik için hafif yalıtım kompozitleri kullanır.
Milimetre Hassasiyeti: Fırın doğrusallık toleransı <3mm>
Dinamik Doğrulama: Pişirme eğrisi stabilitesini optimize etmek için CFD simülasyonu + fiziksel fırın testi.

Tünel Fırınların Kritik Rolü:
Kalite Belirleyici:
Fırın sıcaklık kontrolü doğrudan tuğlaları etkiler:
±5ºC varyasyon >10MPa mukavemet farkına neden olur
Ön ısıtma-pişirme-soğutma dengesi su emilimini ayarlar (optimal %6-10)
Enerji Merkezi:
Toplam enerjinin >%70'ini tüketir. Brictec çözümleri şunları başarır:
>%65 atık ısı geri kazanımı (sektör ort. %40)
<90m³ gaz/10k standart tuğla
Üretim Merkezi:
Fırın genişliği ve araba hızı koordinasyonu şunları sağlar:
Kesintisiz üretim (>%95 kapasite kullanımı)
<15min>

"Fırınlarımızdaki her refrakter tuğla, malzeme partilerini ve pişirme parametrelerini belgeleyen, yüksek sıcaklık yatırımınızı şeffaf ve kontrol edilebilir hale getiren izlenebilir bir 'ID' taşır."
- Brictec Fırın Bölümü
Sektör Karşılaştırması: Brictec fırın tuğlaları 8-10 yıl dayanır (sektör ort. 5-7) ve yıllık bakım maliyetleri %40 daha düşüktür.