Brictec'in Yüksek Kaliteli Ekstrüzyon Tuğla Makinesi Shaoxing Ultra Düşük Emisyonlu Sintered Tuğla Projesi'ni Sürüyor

Brictec'in Gelişmiş Ekstrüzyon Tuğla Makinesi %35 Katı Atıkları Shaoxing Güçleri

Kullanım Sintered Brick Projesi

Mayıs 2022'de, endüstride önde gelen mühendislik ve teknik gücüyle Brictec,Shaoxing Yeşil Sergi Çevre Koruma Şirketi için yeni hafif kompozit entegre montaj paneli projesinin inşaatını başarıyla üstlendi.., Ltd. Çin'de yeşil çevre koruması ve katı atık kullanımı için yüksek kaliteli sinterlenmiş duvar malzemeleri alanında konumlanmıştır.Bu proje, tamamen otomatik akıllı bir üretim hattının inşası yoluyla modern bir kil sinterlenmiş tuğla gösterim üssü oluşturmayı amaçlıyor., hammaddelerin yüksek değerli kullanımı, düşük karbonlu kızartma süreçleri ve yüksek kaliteli ürün çıkışı.

Brictec, projenin altyapı mühendisliğinin planlanması ve uygulanması sırasında derin profesyonel uzmanlık gösterdi.Hammaddelerin özelliklerinin ve süreç gereksinimlerinin analizi üzerine, Brictec, fabrika düzenini optimize etmek için, hammadde taşımacılığı gibi süreçler için verimli bir malzeme akışı sağlamak için Hesaplama Sıvı Dinamik (CFD) simülasyon teknolojisini kullandı.Yaşlanma, şekillendirme ve kızartma. anahtar yapımı çift spiral ham madde yaşlanma silolar GB 50528Sinterlenmiş tuğla ve karo fabrikaları için tasarım koduYaşlanma süresi ve nem parametrelerini kontrol ederek bu siloslar hammadde parçacıkları arasında fiziksel ve kimyasal reaksiyonları kolaylaştırır.Yeşil vücut oluşturmak için istikrarlı ve homojen bir hammadde tabanı sağlamak.

Projenin özü olarak, termotechnical mühendislik inşaatı, Brictec'in teknik yeteneğini sergiledi.,Fırının kaplamasının düzlüğü üzerinde hassas bir kontrol ile, fırın içinde eşit gaz akışı dağılımını sağlamak için bir hata ≤1,5 mm korumak.İtalyan teknolojisinde kendiliğinden geliştirilen yenilenme nabız yakıcıları., akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi ve aşamalı yanma teknolojisi ile entegre edilmiş, ± 5°C'lik bir kızartma sıcaklık dalgalanması aralığı elde eder.Bu yakıcılar enerji verimliliğini %28 arttırır ve GB 29620'nin katı gereksinimlerini karşılar.Tuğla endüstrisi için hava kirleticileri emisyon standardıHammadde işleme bölümünde, çok aşamalı ezme ve tarama sistemleri ve vakum ekstrüzyon kalıplama ekipmanları yapılandırılmıştır.Parçacık boyutu dağılımının hassas kontrolü ile (0.1 - 2 mm oranı ≥90%) ve vakum derecesi (≥92%), yeşil cisimlerin yoğunluk ve dayanıklılık göstergeleri garanti edilir. Kurutma odası bir karşı akım kurutma süreci benimser,Sıcaklık ve nem eğimi kontrolü ile birleştirilmiş, yeşil vücutlarda kurutma çatlaklarının etkin bir şekilde önlenmesi ve kurutma döngüsünün % 15'e kısaltılması.

Temel teknik süreç sistemine dayanarak, Brictec, termotechnical ekipman mühendisliğini akıllı kontrol sistemleriyle yenilikçi bir şekilde entegre etti.Fırın basınç alanının optimize edilmiş tasarımı ve kızartma sistemleri için dinamik düzenleme algoritmaları ile, Brictec sinterleme süreci üzerinde hassas bir kontrol elde etti.Brictec, projeyi gerçekleştirirken ISO 9001 kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya uydu.Ekipman kurulumunun doğruluk kontrolünden, devreye girme parametrelerinin kalibrasyonuna kadar, 3 boyutlu lazer taraması, kızılötesi termal görüntüleme ve diğer algılama yöntemleri, her işlem düğümünün tasarım standartlarına uygun olduğundan emin olmak için kullanıldı.

Shaoxing Yeşil Fuar projesinin başarılı bir şekilde tamamlanması, Brictec için yüksek kaliteli kil sinterlenmiş tuğla fabrikalarının inşasında bir başka atılım anlamına geliyor.Proje, sadece% 35'in üzerinde endüstriyel katı atık karışım oranına ve yıllık 120 milyon standart tuğla üretim kapasitesine ulaşmakla kalmayıp aynı zamanda, olağanüstü ürün kalitesiyle (kompresyon dayanıklılığı ≥ MU20, kalifiye donma direnci), Çin'de yeşil duvar malzemesi üretimi için bir referans vakası haline geliyor.Bu, Brictec'in termotechnical ekipman entegrasyonu açısından endüstride lider konumunu tam olarak göstermektedir., süreç teknolojisi yeniliği ve tam döngü proje yönetimi.

Çamur Tuğla Projesi Planlamasının Erken Aşamasında Süreç Tasarımının Önemi
1.Süreç Tasarımı Perspektifi
Süreç tasarımı, projenin genel düzenini ve ekipman seçimini belirleyen "makaresi" olarak hizmet eder.
Hammadde özellikleri (plastiklik indeksi, mineral bileşimi)
Ürün özellikleri (sert tuğlalar, delikli tuğlalar vb.)
Kapasite koordinasyonu (aşırı/aşağı kapasite sorunlarından kaçınmak)
Enerji verimliliği (entegrasyonlu termal sistem tasarımı)
2.Hammadde İşleme
Hammaddelerin işlenmesi tuğla kalitesini ve ekipman ömrünü doğrudan etkiler:
Ezme boyutu kontrolü: Çift dişli rulo ezicisinin çıkışı ≤3mm (aşırı boyut plastikliği azaltır, incelikler enerji kullanımını arttırır)
Yaşlanma ve homojenleşme: ≥ 72 saat yaşlanma nem birliğinin ve şekillenme istikrarının sağlanmasını sağlar
Kirlilik kaldırma: Manyetik ayırıcılar + demir ve taş tarama
3.Yaşlanmak ve şekillendirilmek
Yaşlanma süreci: % 80'den fazla nemli kapalı yaşlanma kulübesinde kil iyon değişimini teşvik eder
Ekstrüzyon şekillendirme: Vakum ekstrüder (vakum ≥-0,092MPa) yeşil vücut yoğunluğunu arttırır
Ölçüm tasarımı: L / D oranı ≥4: 1 spiral izleri en aza indirir, kromlenmiş dudaklar sürtünmeyi azaltır
4.Kurutma Teknolojisi
Kurutma en kritik pre-sinterleme aşamasıdır:
Çok aşamalı kurutma:
Çatlaklanmayı önlemek için önceden ısıtma (40-60 °C, 70% RH)
Bağlı suyu çıkarmak için hızlı kurutma (80-120°C)
Hava akışı tasarımı: Sütüklerde sıcaklık farkını <5°C tutmak için dikey hava akışı
Atık ısı geri kazanımı: Kurutma için tünel fırını soğutma bölgesi ısısı yeniden kullan
5.Tünel fırın ateşleme eğrisi
Yangın eğrisi tuğla dayanıklılığını ve yakıt verimliliğini belirler:
Ön ısıtma bölgesi (200-600°C): Patlamaları önlemek için saatte ≤50°C ısıtıma oranı
Ateşleme bölgesi (900-1050°C): Oksitleyici atmosferde 2-4 saat bekleyin.
Soğutma bölgesi: 80°C'ye kadar yavaş soğutma (hızlı soğutma cam faz çatlamasına neden olur)

Başarısızlık vakaları ile iyi tasarım:

Ek Notlar:
Kötü Tasarımın Sonuçları:
Artmış yeniden işleme maliyetleri
Ekipmanın ömrünün azalması
Daha düşük ürün niteliği oranı
İyi Tasarımın Yararları:
%20-30 enerji tasarrufu
Üretim artışı %15
%40 daha düşük bakım maliyetleri

Çömlek arabalarının kritik rolü:
Yük Taşan Çekirdek:
Fırın arabaları, mekanik ve termal stres altında sürekli olarak tonlarca yeşil tuğla taşımak zorundadır.
"Fırın tıkanıklıklarını" tetikleyen çerçeve deformasyonu (> $ 10,000/gün duraklama süresi)
Ateşten korunmuş patlama kirletici tuğlalar (↑15% kusur oranı)
Yaşam Gücü:
Araçlar ve fırın duvarları arasındaki etkili olmayan kum mühürlenmesi şunlara neden olur:
Sıcaklık kaybı (enerji tüketimi % 8-12 daha yüksek)
Tüp gazı çapraz akışı, ateşleme eğrileri bozar.
Hareketlilik Vakfı:
Tekerlek sistemleri:
Yüksek sıcaklıklı rulmanlar (>400oC)
Kendini ayarlayan ray hizalama (sıradan çıkma önleme)
Brictec'in Taahhüdü
"Maliyet tasarrufu için fırın arabasının kalitesinden ödün vermeyi reddediyoruz.
- Brictec Süreç Direktörü.
Verilerin yedeklenmesi: Brictec fırın arabaları kullanan projeler, endüstri ortalaması %3'e kıyasla yıllık %0,5 başarısızlık oranı rapor ediyor.

Brictec'in Tünel Fırın Üretimindeki Felsefesi
Brictec'te, tünel fırınlarını kil tuğla üretiminin "kalbi" olarak görüyoruz. Yaptığımız her fırın müşterilerimizin ürün kalitesi ve enerji verimliliği talebini temsil ediyor.
Sıkı Refractory Standartları: Fırın duvarları yüksek yük taşıyan tuğla kullanır (> 60%Al2O.3, yanıcılık> 1750oC), çatılar ise maksimum termal verimlilik için hafif yalıtım kompozitleri kullanır.
Milimetre Hassasiyeti: Fırın düzlük toleransı <3mm/10m, deformasyon nedeniyle meydana gelen sıcaklık sapması veya ürün renginin değişmesini ortadan kaldırır.
Dinamik Doğrulama: CFD simülasyonu + fırın fiziksel testi, ateşleme eğrisinin istikrarını optimize etmek için.

Tünel fırınlarının kritik rolü:
Kalite belirleyicisi:
Fırın sıcaklığı kontrolü tuğlaları doğrudan etkiler:
±5oC değişimden dolayı>10MPa sertlik farkı
Önyükleme-yakma-soğutma dengesi su emilimini belirler (optimal 6-10%)
Enerji Merkezi:
Brictec çözümleri şunları başarır:
>65% atık ısı geri kazanımı (sektör ortalaması %40)
<90m3 gaz/10k standart tuğla
Üretim Merkezi:
Fırın genişliği ve araba hızının koordine edilmesi:
Kesintisiz üretim (>% 95 kapasite kullanımı)
<15 dakikalık/arabanın döngü süresi sapması

"Fırınlarımızdaki her ateşe dayanıklı tuğla, izlenebilir bir kimlik taşıyor, malzeme partilerini ve yakma parametrelerini belgelendiriyor, yüksek sıcaklıklı yatırımınızı şeffaf ve kontrol edilebilir hale getiriyor".
- Brictec Fırın Bölümü.
Endüstri Karşılaştırması: Brictec fırın tuğlaları yıllık bakım maliyetlerinin %40 daha düşük olması ile 8-10 yıl (sektör ortalaması 5-7) dayanır.