Çin Yapımı Tuğla Makineleri Irak'a İhraç Edildi - 750TPD Kapasite Garantili
Irak Najmadin 750TPD Tuğla Fabrikası Projesi
Xi'an Ruitai Yapı Malzemeleri Technology Co., Ltd. Genel Müdürü Bay Lan Xingming, 23-25 Haziran 2023 tarihleri arasında Irak Najmadin 750TPD Tuğla Fabrikasının proje sahasını ziyaret etti.
Proje Yeri
Irak'ın Süleymaniye Eyaleti, Chamchamal yakınında, Chamchamal ve Süleymani şehirleri arasındaki otoyolun yakınında.
Projeye Genel Bakış
Nejmadin şirketinin tuğla fabrikasındagünlük 750 ton üretim kapasitesi.
Ana Ürün Özellikleri
- 400×200×200mm(birincil ürün)
- 200×400×400mm(ikincil ürün)
Ek Ürünler
200 ×200mm içi boş tuğlalar(mevcut fabrika ekipmanlarıyla üretilebilir)
Kil Tuğla Proje Planlamasında Proses Tasarımının Önemi
1. Süreç Tasarımı Perspektifi
Süreç tasarımı, genel düzeni ve ekipman seçimini belirleyen projenin "planı" olarak hizmet eder. Önemli hususlar şunları içerir:
- Hammadde özellikleri (plastisite indeksi, mineral bileşimi)
- Ürün özellikleri (dolu tuğla, delikli tuğla vb.)
- Kapasite koordinasyonu (fazla/yetersiz kapasite sorunlarından kaçınma)
- Enerji verimliliği (entegre termal sistem tasarımı)
2. Hammadde İşleme
Hammadde işleme, tuğla kalitesini ve ekipman ömrünü doğrudan etkiler:
- Kırma boyutu kontrolü: Çift dişli merdaneli kırıcı çıkışı ≤3mm (büyük boyut plastisiteyi azaltır, ince taneler enerji kullanımını artırır)
- Yaşlandırma ve homojenleştirme: ≥72 saat yaşlandırma, nem homojenliği ve şekillendirme stabilitesi sağlar
- Kirliliğin giderilmesi: Manyetik ayırıcılar + demir ve taşlar için eleme
3. Yaşlanma ve Şekillendirme
- Yaşlandırma süreci: %80'den fazla neme sahip kapalı yaşlandırma kulübesi kil iyon değişimini destekler
- Ekstrüzyon şekillendirme: Vakumlu ekstruder (vakum ≥-0,092MPa) yeşil gövde yoğunluğunu artırır
- Kalıp tasarımı: L/D oranı ≥4:1 spiral işaretleri en aza indirir, krom kaplı dudaklar sürtünmeyi azaltır
4. Kurutma Teknolojisi
Kurutma, sinterleme öncesi en kritik aşamadır:
- Çok aşamalı kurutma:
- Çatlamayı önlemek için ön ısıtma (40-60°C, %70 RH)
- Bağlı suyun uzaklaştırılması için hızlı kuruma (80-120°C)
- Hava akışı tasarımı: Yığınlarda sıcaklık farkını <5°C'de tutmak için dikey hava akışı
- Atık ısının geri kazanımı: Tünel fırın soğutma bölgesi ısısının kurutma için yeniden kullanılması
5. Tünel Fırın Pişirme Eğrisi
Pişirme eğrisi tuğlanın gücünü ve yakıt verimliliğini belirler:
- Ön ısıtma bölgesi (200-600°C): Patlamaları önlemek için ısıtma hızı ≤50°C/saat
- Pişirme bölgesi (900-1050°C): Oksitleyici atmosfer altında 2-4 saat tutun
- Soğutma bölgesi: <80°C'ye kadar yavaş soğutma (hızlı soğutma, cam fazında çatlamaya neden olur)
Başarısızlık Durumları ve İyi Tasarım
| Sorun |
Kötü Tasarım |
İyi Tasarım |
| Tuğla Kırma |
Tek aşamalı kurutma |
Çok aşamalı gradyan kurutma |
| Yüksek Yakıt Tüketimi |
Fırın atık ısı geri kazanımı yok |
Entegre kurutma-ateşleme ısı geri kazanım sistemi |
| Düşük Üretim Kapasitesi |
Eşleşmeyen kırıcı ve ekstruder kapasitesi |
Bütünsel ekipman kapasitesi koordinasyonu |
| Spiral İşaret Kusurları |
Yetersiz ekstruder sıkıştırma oranı |
Optimize edilmiş kalıp L/D oranı (≥4:1) |
| Malzeme Atığı |
Malzeme tutarsızlığına neden olan homojenizasyon yok |
Kapalı yaşlanma hangarı + otomatik dozajlama sistemi |
Kötü Tasarımın Sonuçları
- Artan yeniden işleme maliyetleri
- Azaltılmış ekipman ömrü
- Daha düşük ürün yeterlilik oranı
İyi Tasarımın Faydaları
- %20-30 enerji tasarrufu
- ≥%15 üretim artışı
- %40 daha düşük bakım maliyetleri
Fırın Arabalarının Kritik Rolü
Yük Taşıyan Çekirdek
Fırın arabaları, birleşik mekanik ve termal stres altında sürekli olarak tonlarca yeşil tuğla taşımak zorundadır. Düşük kaliteli arabalar şunlara neden olur:
- "Fırın sıkışmalarını" tetikleyen çerçeve deformasyonu (>10.000$/gün kesinti)
- Refrakter dökülmeli kirletici tuğlalar (↑%15 kusur oranı)
Sızdırmazlık Canlılığı
Arabalar ve fırın duvarları arasında etkili olmayan kum yalıtımı aşağıdakilere yol açar:
- Isı kaybı (%8-12 daha fazla enerji tüketimi)
- Baca gazı çapraz akışı ateşleme eğrilerini bozuyor
Hareketlilik Vakfı
Tekerlek sistemleri aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:
- Yüksek sıcaklığa dayanıklı rulmanlar (>400°C)
- Kendinden ayarlı ray hizalaması (raydan çıkmayı önleme)
"Maliyet tasarrufu için fırın arabası kalitesinden ödün vermeyi reddediyoruz. Döşenen her refrakter tuğla, müşterilerimizin önümüzdeki on yıldaki üretkenliğine dair bir taahhüttür."
- Brictec Süreç Direktörü
Veri Yedekleme:Brictec fırın arabalarının kullanıldığı projeler, sektör ortalaması %3'e kıyasla <%0,5 yıllık arıza oranı rapor ediyor.
Brictec'in Tünel Fırın İmalatındaki Felsefesi
Brictec olarak tünel fırınlarını kil tuğla üretiminin "kalbi" olarak görüyoruz. İnşa ettiğimiz her fırın, müşterilerimizin ürün kalitesi ve enerji verimliliğine yönelik taleplerini bünyesinde barındırır. Şu konuda ısrar ediyoruz:
- Sıkı Refrakter Standartları:Fırın duvarlarında yüksek yük taşıyan tuğlalar (>%60 Al2O3, refrakterlik>1750°C) kullanılırken, çatılarda maksimum termal verimlilik için hafif yalıtım kompozitleri kullanılıyor.
- Milimetre Hassasiyeti:Fırın düzgünlüğü toleransı <3mm/10m, sıcaklık sapmasını veya deformasyondan kaynaklanan ürün renk değişimini ortadan kaldırır.
- Dinamik Doğrulama:Pişirme eğrisi stabilitesini optimize etmek için CFD simülasyonu + fiziksel fırın testi.
Tünel Fırınların Kritik Rolü
Kalite Belirleyici
Fırın sıcaklık kontrolü tuğlaları doğrudan etkiler:
- ±5°C değişim >10MPa güç farkına neden olur
- Ön ısıtma-ateşleme-soğutma dengesi su emilimini ayarlar (optimum %6-10)
Enerji Merkezi
Toplam enerjinin %70'inden fazlasını tüketir. Brictec çözümleri şunları başarıyor:
- >%65 atık ısı geri kazanımı (endüstri ortalama %40)
- <90m³ gaz/10k standart tuğla
Üretim Merkezi
Fırın genişliği ve kabin hızı koordinasyonu şunları sağlar:
- Kesintisiz üretim (>%95 kapasite kullanımı)
- <15 dak/araba çevrim süresi sapması
"Fırınlarımızdaki her refrakter tuğla, malzeme partilerini ve pişirme parametrelerini belgeleyen, yüksek sıcaklık yatırımınızı şeffaf ve kontrol edilebilir hale getiren izlenebilir bir 'kimlik' taşır."
- Brictec Fırın Bölümü
Endüstri Karşılaştırması:Brictec fırın tuğlaları %40 daha düşük yıllık bakım maliyetleriyle 8-10 yıl (sektörde ortalama 5-7 yıl) dayanır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
