Çin'de üretilen tuğla makineleri Irak'a ihraç edildi - 750TPD kapasitesi garanti edildi

Irak Najmadin 750TPD Tuğla Fabrikası Projesi:
23-25 Haziran 2023 tarihleri arasında, Xi'an Ruitai İnşaat Malzemeleri Teknolojisi Şirketi'nin Genel Müdürü Lan Xingming,Irak Najmadin 750TPD Tuğla Fabrikası.
Projenin yeri:
Chamchamal, Sulaymaniyah Eyaleti, Irak yakınlarında, Chamchamal ve Sulaimani şehirleri arasındaki otoyolun yakınında.
Proje Özetleri:
Najmadin şirketinin tuğla fabrikasında birGünlük üretim kapasitesi 750 ton.
Ana ürün özellikleri:
400×200×200 mm(başlangıç ürünü)
200×400×400 mm(ikili ürün)
Ek ürünler:
200×200 mm boş tuğlalar(mevcut fabrika ekipmanlarıyla üretilebilir)

Çamur Tuğla Projesi Planlamasının Erken Aşamasında Süreç Tasarımının Önemi
1.Süreç Tasarımı Perspektifi
Süreç tasarımı, projenin genel düzenini ve ekipman seçimini belirleyen "makaresi" olarak hizmet eder.
Hammadde özellikleri (plastiklik indeksi, mineral bileşimi)
Ürün özellikleri (sert tuğlalar, delikli tuğlalar vb.)
Kapasite koordinasyonu (aşırı/aşağı kapasite sorunlarından kaçınmak)
Enerji verimliliği (entegrasyonlu termal sistem tasarımı)
2.Hammadde İşleme
Hammaddelerin işlenmesi tuğla kalitesini ve ekipman ömrünü doğrudan etkiler:
Ezme boyutu kontrolü: Çift dişli rulo ezicisinin çıkışı ≤3mm (aşırı boyut plastikliği azaltır, incelikler enerji kullanımını arttırır)
Yaşlanma ve homojenleşme: ≥ 72 saat yaşlanma nem birliğinin ve şekillenme istikrarının sağlanmasını sağlar
Kirlilik kaldırma: Manyetik ayırıcılar + demir ve taş tarama
3.Yaşlanmak ve şekillendirilmek
Yaşlanma süreci: % 80'den fazla nemli kapalı yaşlanma kulübesinde kil iyon değişimini teşvik eder
Ekstrüzyon şekillendirme: Vakum ekstrüder (vakum ≥-0,092MPa) yeşil vücut yoğunluğunu arttırır
Ölçüm tasarımı: L / D oranı ≥4: 1 spiral izleri en aza indirir, kromlenmiş dudaklar sürtünmeyi azaltır
4.Kurutma Teknolojisi
Kurutma en kritik pre-sinterleme aşamasıdır:
Çok aşamalı kurutma:
Çatlaklanmayı önlemek için önceden ısıtma (40-60 °C, 70% RH)
Bağlı suyu çıkarmak için hızlı kurutma (80-120°C)
Hava akışı tasarımı: Sütüklerde sıcaklık farkını <5°C tutmak için dikey hava akışı
Atık ısı geri kazanımı: Kurutma için tünel fırını soğutma bölgesi ısısı yeniden kullan
5.Tünel fırın ateşleme eğrisi
Yangın eğrisi tuğla dayanıklılığını ve yakıt verimliliğini belirler:
Ön ısıtma bölgesi (200-600°C): Patlamaları önlemek için saatte ≤50°C ısıtıma oranı
Ateşleme bölgesi (900-1050°C): Oksitleyici atmosferde 2-4 saat bekleyin.
Soğutma bölgesi: 80°C'ye kadar yavaş soğutma (hızlı soğutma cam faz çatlamasına neden olur)

Başarısızlık vakaları ile iyi tasarım:

Ek Notlar:

Kötü Tasarımın Sonuçları:
Artmış yeniden işleme maliyetleri
Ekipmanın ömrünün azalması
Daha düşük ürün niteliği oranı
İyi Tasarımın Yararları:
%20-30 enerji tasarrufu
Üretim artışı %15
%40 daha düşük bakım maliyetleri

Çömlek arabalarının kritik rolü:
Yük Taşan Çekirdek:
Fırın arabaları, mekanik ve termal stres altında sürekli olarak tonlarca yeşil tuğla taşımak zorundadır.
"Fırın tıkanıklıklarını" tetikleyen çerçeve deformasyonu (> $ 10,000/gün duraklama süresi)
Ateşten korunmuş patlama kirletici tuğlalar (↑15% kusur oranı)
Yaşam Gücü:
Araçlar ve fırın duvarları arasındaki etkili olmayan kum mühürlenmesi şunlara neden olur:
Sıcaklık kaybı (enerji tüketimi % 8-12 daha yüksek)
Tüp gazı çapraz akışı, ateşleme eğrileri bozar.
Hareketlilik Vakfı:
Tekerlek sistemleri:
Yüksek sıcaklıklı rulmanlar (>400oC)
Kendini ayarlayan ray hizalama (sıradan çıkma önleme)
Brictec'in Taahhüdü
"Maliyet tasarrufu için fırın arabasının kalitesinden ödün vermeyi reddediyoruz.
- Brictec Süreç Direktörü.
Verilerin yedeklenmesi: Brictec fırın arabaları kullanan projeler, endüstri ortalaması %3'e kıyasla yıllık %0,5 başarısızlık oranı rapor ediyor.

Brictec'in Tünel Fırın Üretimindeki Felsefesi
Brictec'te, tünel fırınlarını kil tuğla üretiminin "kalbi" olarak görüyoruz. Yaptığımız her fırın müşterilerimizin ürün kalitesi ve enerji verimliliği talebini temsil ediyor.
Sıkı Refractory Standartları: Fırın duvarları yüksek yük taşıyan tuğla kullanır (> 60%Al2O.3, yanıcılık> 1750oC), çatılar ise maksimum termal verimlilik için hafif yalıtım kompozitleri kullanır.
Milimetre Hassasiyeti: Fırın düzlük toleransı <3mm/10m, deformasyon nedeniyle meydana gelen sıcaklık sapması veya ürün renginin değişmesini ortadan kaldırır.
Dinamik Doğrulama: CFD simülasyonu + fırın fiziksel testi, ateşleme eğrisinin istikrarını optimize etmek için.

Tünel fırınlarının kritik rolü:
Kalite belirleyicisi:
Fırın sıcaklığı kontrolü tuğlaları doğrudan etkiler:
±5oC değişimden dolayı>10MPa sertlik farkı
Önyükleme-yakma-soğutma dengesi su emilimini belirler (optimal 6-10%)
Enerji Merkezi:
Brictec çözümleri şunları başarır:
>65% atık ısı geri kazanımı (sektör ortalaması %40)
<90m3 gaz/10k standart tuğla
Üretim Merkezi:
Fırın genişliği ve araba hızının koordine edilmesi:
Kesintisiz üretim (>% 95 kapasite kullanımı)
<15 dakikalık/arabanın döngü süresi sapması

"Fırınlarımızdaki her ateşe dayanıklı tuğla, izlenebilir bir kimlik taşıyor, malzeme partilerini ve yakma parametrelerini belgelendiriyor, yüksek sıcaklıklı yatırımınızı şeffaf ve kontrol edilebilir hale getiriyor".
- Brictec Fırın Bölümü.
Endüstri Karşılaştırması: Brictec fırın tuğlaları yıllık bakım maliyetlerinin %40 daha düşük olması ile 8-10 yıl (sektör ortalaması 5-7) dayanır.