Brictec'in GPH Bangladeş Laboratuvar-Üretim Tek Durak Servisi
Bangladeş'teki GPH Projesi - Tasarımdan Üretime Kadar Anahtar Halinde Kil Tuğla Fabrikası Çözümü
ECO CERAMICS, Bangladeş'teki en büyük inşaat malzemesi üreticisi olan Bangladeş GPH Grubu'nun bir parçasıdır..Şu anda inşaat halindeki tuğla fabrikası projesi, Bangladeş'te en büyük ve en sanayileşmiş tuğla fabrikası olacak.
Proje, kurutma ve tünel tipi tek katmanlı kurutma için otomatik üst ve alt raf sistemi ile gelişmiş ikincil yanma teknolojisine sahiptir.Otomatik tozlanmış kömür yanma sistemi olan 8 metrelik bölüm tünel fırınlarıBu son derece otomatik üretim süreci, hem standart hem de üst düzey tuğlaların üretimi için güçlü kontrol edilebilirlik sunar.
31 Mart 2019'da, Xi'an Brictec Madencilik Makineleri Projesi Departmanı resmi olarak yerinde operasyonlara başladı.Tam proje inşasına ve yönetimine başlamak için Taraf A ile temel atma töreni yapıldı.
Çamur Tuğla Projesi Planlamasında Süreç Tasarımının Önemi
Süreç Tasarımı Perspektifi
Süreç tasarımı, planlama ve ekipman seçimini belirleyen proje taslağı olarak hizmet eder.
- Hammadde özellikleri (plastiklik indeksi, mineral bileşimi)
- Ürün özellikleri (sert tuğlalar, delikli tuğlalar)
- Kapasite koordinasyonu (aşırı/aşağı kapasite sorunlarından kaçınmak)
- Enerji verimliliği (entegrasyonlu termal sistem tasarımı)
Hammadde İşleme
Hammaddelerin işlenmesi tuğla kalitesini ve ekipman ömrünü doğrudan etkiler:
- Ezme boyutu kontrolü: Çift dişli rulo ezgi makinesi çıkışı ≤3mm
- Yaşlanma ve homojenleşme: ≥ 72 saat yaşlanma nem birliğinin sağlanmasını sağlar
- Kirlilik kaldırma: Manyetik ayırıcılar + demir ve taş tarama
Yaşlanmak ve şekillendirilmek
- Yaşlanma süreci: % 80'den fazla nemli kapalı yaşlanma kulübesinde
- Ekstrüzyon şekillendirme: Vakum ekstrüder (vakum ≥-0,092MPa)
- Ölçekleme tasarımı: L / D oranı ≥4: 1 spiral izleri en aza indirgenir
Kurutma Teknolojisi
En kritik pre-sinterleme aşaması:
- Çok aşamalı kurutma (40-60°C) ve hızlı kurutma (80-120°C) ile
- Sıcaklık farkını <5°C tutmak için dikey hava akışı
- Tünel fırının soğutma bölgesinden atık ısı geri kazanımı
Tünel fırın ateşleme eğrisi
- Önyükleme bölgesi (200-600°C): Isıtma hızı ≤50°C/saat
- Ateşleme bölgesi (900-1050°C): Oksidleşen atmosferde 2-4 saat bekleme
- Soğutma bölgesi: çatlamayı önlemek için <80°C'ye kadar yavaş soğutma
Başarısızlıklara Karşı İyi Tasarım
| Çözüm |
Kötü Tasarım |
İyi Tasarım |
| Tuğla kırma |
Tek aşamalı kurutma |
Çok aşamalı eğri kurutma |
| Yüksek Yakıt Tüketimi |
Fırın atık ısı geri kazanımı yok |
Entegre kurutma ısı geri kazanım sistemi |
| Düşük Üretim Kapasitesi |
Çakıştırıcı ve ekstrüder kapasitesinin uyumsuzluğu |
Bütünsel ekipman kapasitesi koordinasyonu |
| Spiral İşaret Kusurları |
Ekstrüder sıkıştırma oranı yetersiz |
Optimize edilmiş ölçeklendirme L/D oranı (≥4:1) |
| Malzeme Atıkları |
Birbiriyle bağdaşmazlığa neden olan bir homojenleşme yok |
Kapalı yaşlanma kulübe + otomatik serileme sistemi |
Kötü Tasarımın Sonuçları
- Artmış yeniden işleme maliyetleri
- Ekipmanın ömrünün azalması
- Daha düşük ürün niteliği oranı
İyi Tasarımın Yararları
- %20-30 enerji tasarrufu
- Üretim artışı %15
- %40 daha düşük bakım maliyetleri
Fırın Araçlarının Önemli Rolü
Yük Taşan Çekirdek
Fırın arabaları, mekanik ve termal stres altında sürekli olarak tonlarca yeşil tuğla taşımak zorundadır.
- "Fırın tıkanıklıklarını" tetikleyen çerçeve deformasyonu (> $ 10,000/gün duraklama süresi)
- Ateşten korunmuş patlama kirletici tuğlalar (↑15% kusur oranı)
Yaşam Gücü
Araçlar ve fırın duvarları arasındaki etkili olmayan kum mühürlenmesi şunlara neden olur:
- Sıcaklık kaybı (enerji tüketimi % 8-12 daha yüksek)
- Tüp gazı çapraz akışı, ateşleme eğrileri bozar.
Hareketlilik Vakfı
Tekerlek sistemleri:
- Yüksek sıcaklıklı rulmanlar (>400oC)
- Kendini ayarlayan ray hizalama (sıradan çıkma önleme)
"Maliyet tasarrufu için fırın arabasının kalitesinden ödün vermeyi reddediyoruz.
- Brictec Süreç Direktörü.
Veri yedekleme:Brictec fırın arabalarını kullanan projeler, endüstri ortalaması %3'e kıyasla yıllık %0,5 başarısızlık oranı rapor ediyor.
Brictec'in Tünel Fırın Üretimindeki Felsefesi
Brictec'te, tünel fırınlarını kil tuğla üretiminin "kalbi" olarak görüyoruz. Yaptığımız her fırın müşterilerimizin ürün kalitesi ve enerji verimliliği talebini temsil ediyor.
Sıkı Refractory Standartları
Fırın duvarları yüksek yük taşıyan tuğlaları kullanır (>% 60 Al2O3, kırılganlık> 1750oC), çatılar ise maksimum termal verimlilik için hafif yalıtım kompozitleri kullanır.
Milimetre Hassasiyeti
Fırın düzlüğü toleransı <3 mm/10m, deformasyondan kaynaklanan sıcaklık sapmasını veya ürün renginin değişmesini ortadan kaldırır.
Dinamik Doğrulama
CFD simülasyonu + atış eğrisinin istikrarını optimize etmek için fiziksel fırın testi.
Tünel Fırınlarının Önemli Rolü
Kalite belirleyicisi
Fırın sıcaklığı kontrolü tuğlaları doğrudan etkiler:
- ±5oC değişimden dolayı>10MPa sertlik farkı
- Önyükleme-yakma-soğutma dengesi su emilimini belirler (optimal 6-10%)
Enerji Merkezi
Brictec çözümleri şunları başarır:
- >65% atık ısı geri kazanımı (sektör ortalaması %40)
- <90m3 gaz/10k standart tuğla
Üretim Merkezi
Fırın genişliği ve araba hızının koordine edilmesi:
- Kesintisiz üretim (>% 95 kapasite kullanımı)
- <15 dakikalık/arabanın döngü süresi sapması
"Fırınlarımızdaki her ateşe dayanıklı tuğla, izlenebilir bir kimlik taşıyor, malzeme partilerini ve yakma parametrelerini belgelendiriyor, yüksek sıcaklık yatırımınızı şeffaf ve kontrol edilebilir hale getiriyor".
- Brictec Fırın Bölümü.
Endüstri Karşılaştırması:Brictec fırın tuğlaları yıllık bakım maliyetlerinin %40 daha düşük olması ile 8-10 yıl (sektör ortalaması 5-7) dayanır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
