Brictec'in GPH Bangladeş Laboratuvar-Üretim Tek Durak Servisi

Bangladeş'teki GPH Projesi - Tasarımdan Üretime Anahtar Teslim Kil Tuğla Fabrikası Çözümü
ECO CERAMICS, Bangladeş'in en büyük yapı malzemesi üreticisi olan Bangladeş GPH Grubu'nun bir parçasıdır. Bangladeş'teki ilk üç çimento fabrikasına ve en büyük çelik fabrikasına sahiptir ve şu anda yapım aşamasında olan tuğla fabrikası projesi de aynı zamanda Bangladeş'in en büyük hacimli ve en yüksek derecede sanayileşmiş tuğla fabrikası olacaktır.
Proje, gelişmiş ikincil yakma teknolojisini benimsemekte, kurutma süreci otomatik üst ve alt raflar ve tünel tipi tek katmanlı kurutma sistemi kullanmakta ve yakma süreci 4,8 metrelik bir kesite sahip iki tünel fırın ve otomatik öğütülmüş kömür yakma sistemi kullanmaktadır. Tüm tuğla yapım süreci, hem sıradan tuğlaların hem de üst düzey tuğlaların üretimi ihtiyaçlarını aynı anda karşılayabilen yüksek derecede otomasyona ve güçlü kontrol edilebilirliğe sahiptir. 31 Mart 2019'da Xi'an brictec Madencilik Makineleri Proje Departmanı resmi olarak sahaya yerleşti ve tüm projenin inşasını ve yönetimini resmen devralmak üzere Parti A ile temel atma töreni düzenlendi.

Kil Tuğla Projesi Planlamasının Erken Aşamasında Süreç Tasarımının Önemi
1. Süreç Tasarımı Perspektifi
Süreç tasarımı, projenin genel düzenini ve ekipman seçimini belirleyen "mavi baskı" görevi görür. Temel hususlar şunlardır:
Ham madde özellikleri (plastisite indeksi, mineral bileşimi)
Ürün özellikleri (katı tuğlalar, delikli tuğlalar vb.)
Kapasite koordinasyonu (aşırı/eksik kapasite sorunlarından kaçınma)
Enerji verimliliği (entegre termal sistem tasarımı)
2. Ham Madde İşleme
Ham madde işleme, tuğla kalitesini ve ekipman ömrünü doğrudan etkiler:
Kırma boyutu kontrolü: Çift dişli merdane kırıcı çıkışı ≤3mm (aşırı boyut plastisiteyi azaltır, ince taneler enerji kullanımını artırır)
Yaşlandırma ve homojenleştirme: ≥72 saat yaşlandırma, nem homojenliğini ve şekillendirme stabilitesini sağlar
Kirlilik giderme: Demir ve taşlar için manyetik ayırıcılar + eleme
3. Yaşlandırma ve Şekillendirme
Yaşlandırma süreci: >%80 nem oranına sahip kapalı yaşlandırma barınağı, kil iyon değişimini teşvik eder
Ekstrüzyonla şekillendirme: Vakum ekstrüder (vakum ≥-0,092MPa) yeşil gövde yoğunluğunu artırır
Kalıp tasarımı: L/D oranı ≥4:1 spiral izleri en aza indirir, krom kaplı dudaklar sürtünmeyi azaltır
4. Kurutma Teknolojisi
Kurutma, en kritik sinterleme öncesi aşamadır:
Çok aşamalı kurutma:
Ön ısıtma (40-60°C, %70 RH) çatlamayı önlemek için
Hızlı kurutma (80-120°C) bağlı suyun uzaklaştırılması için
Hava akımı tasarımı: Yığınlarda sıcaklık farkını <5°C tutmak için dikey hava akımı
Atık ısı geri kazanımı: Kurutma için tünel fırın soğutma bölgesi ısısını yeniden kullanma
5. Tünel Fırın Pişirme Eğrisi
Pişirme eğrisi, tuğla dayanımını ve yakıt verimliliğini belirler:
Ön ısıtma bölgesi (200-600°C): Patlamaları önlemek için ısıtma hızı ≤50°C/saat
Pişirme bölgesi (900-1050°C): Oksitleyici atmosferde 2-4 saat bekletin
Soğutma bölgesi: Yavaş soğutma <80°C (hızlı soğutma cam fazı çatlamasına neden olur)

Başarısızlık Durumları ve İyi Tasarım:

Ek Notlar:
Kötü Tasarımın SonuçlarıFırın genişliği ve araba hızı koordinasyonu şunları sağlar:
Yeniden işleme maliyetlerini artırdı
Ekipman ömrünü azalttı
Daha düşük ürün uygunluk oranı
İyi Tasarımın FaydalarıFırın genişliği ve araba hızı koordinasyonu şunları sağlar:
%20-30 enerji tasarrufu
≥%15 üretim artışı
%40 daha düşük bakım maliyetleri

Fırın Arabalarının Kritik Rolü:
Yük Taşıma ÇekirdeğiFırın genişliği ve araba hızı koordinasyonu şunları sağlar:
Fırın arabaları, birleşik mekanik ve termal stres altında sürekli olarak tonlarca yeşil tuğla taşımalıdır. Kötü kaliteli arabalar şunlara neden olur:
"Fırın sıkışmalarını" tetikleyen çerçeve deformasyonu (>$10.000/gün kesinti)
Tuğlaları kirleten refrakter sıyrılma (↑%15 kusur oranı)
Sızdırmazlık CanlılığıFırın genişliği ve araba hızı koordinasyonu şunları sağlar:
Arabalar ve fırın duvarları arasındaki etkisiz kum sızdırmazlığı şunlara yol açar:
Isı kaybı (%8-12 daha yüksek enerji tüketimi)
Pişirme eğrilerini bozan baca gazı çapraz akışı
Hareketlilik TemeliFırın genişliği ve araba hızı koordinasyonu şunları sağlar:
Tekerlek sistemleri şunları içermelidir:
Yüksek sıcaklık yatakları (>400ºC)
Kendiliğinden ayarlanan ray hizalaması (raydan çıkmayı önleme)
Brictec'in Taahhüdü
"Maliyet tasarrufu için fırın arabası kalitesinden ödün vermeyi reddediyoruz. Döşenen her refrakter tuğla, müşterimizin önümüzdeki on yıl boyunca üretkenliğine dair bir taahhüttür."
- Brictec Süreç Direktörü
Veri Desteği: Brictec fırın arabaları kullanan projeler, yıllık %0,5'ten az arıza oranı bildiriyor, sektör ortalaması %3.Brictec'in Tünel Fırın İmalatındaki Felsefesi

Brictec'te, tünel fırınları kil tuğla üretiminin "kalbi" olarak görüyoruz. İnşa ettiğimiz her fırın, müşterilerimizin ürün kalitesi ve enerji verimliliği taleplerini bünyesinde barındırır. Şunlarda ısrar ediyoruz:
Sıkı Refrakter Standartları
: Fırın duvarları yüksek yük taşıma tuğlaları kullanır (>%60 Al2O3, refrakterlik>1750ºC), çatılar ise maksimum termal verimlilik için hafif yalıtım kompozitlerini benimser.Milimetre Hassasiyeti
: Fırın doğrusallık toleransı Dinamik Doğrulama<3mm>
: Pişirme eğrisi stabilitesini optimize etmek için CFD simülasyonu + fiziksel fırın testi.Tünel Fırınların Kritik Rolü:

Kalite Belirleyicisi
:Fırın genişliği ve araba hızı koordinasyonu şunları sağlar:
±5ºC varyasyon >10MPa dayanım farkına neden olur
Ön ısıtma-pişirme-soğutma dengesi su emilimini ayarlar (optimal %6-10)
Enerji Merkezi
:Fırın genişliği ve araba hızı koordinasyonu şunları sağlar:
>%65 atık ısı geri kazanımı (sektör ort. %40)
<90m³ gaz/10k standart tuğla
Üretim Merkezi
:Fırın genişliği ve araba hızı koordinasyonu şunları sağlar:
Kesintisiz üretim (>%95 kapasite kullanımı)
"Fırınlarımızdaki her refrakter tuğla, malzeme partilerini ve pişirme parametrelerini belgeleyen, yüksek sıcaklık yatırımınızı şeffaf ve kontrol edilebilir hale getiren izlenebilir bir 'ID' taşır."
<15min>

- Brictec Fırın Bölümü
Sektör Karşılaştırması
: Brictec fırın tuğlaları 8-10 yıl dayanır (sektör ort. 5-7) ve yıllık %40 daha düşük bakım maliyetlerine sahiptir.