Endüstriyel Vakum Tuğla Ekstrüzer Makinesi - Çürük/Katı Tuğlalar için Yüksek Basınçlı Kil Ekstrüzyon Sistemi

Ekipman giriş:

Vakum tuğla ekstrüder, kil tuğla üretimindeki temel ekipman.Başlıca olarak, yeşil gövdenin kompaktlığını ve dayanıklılığını artırmak için vakum işlemi uygulayarak yüksek basınç altında karışık kil malzemelerini ekstrüde etmek için kullanılırPerformansı, tuğla kalitesini, üretim verimliliğini ve tüm tesisin genel operasyonel istikrarını doğrudan etkiler.

Vakum Ekstrüder Özellikleri:

(1) Vakumlu Havalandırma Sistemi

Ekstrüzyon öncesinde, bir vakum pompası (genellikle -0.092 ila -0.098 MPa'ya ulaşır) kilden havayı çıkarır, vücut gözenekliğini azaltır ve yoğunluğunu arttırır.veya kurutma ve pişirme sırasında patlama.

(2) Yüksek Basınçlı Ekstrüzyon Sistemi

Homogen kil sıkıştırılmasını sağlamak için sarmal bir çubuk veya iki aşamalı ekstrüzyon mekanizması kullanır. Ekstrüzyon basıncı tipik olarak 2.5 ila 4.5 MPa arasında değişir.Çeşitli sertliğe sahip kil malzemeleri barındırmak.

(3) Düzenlenebilir Kalıp Sistemi

Kalıp tuğla boyutlarını ve profillerini belirler (örneğin, katı, boş veya delikli tuğlalar).Yüksek performanslı ekstrüderler, duraklama süresini en aza indirmek ve üretim esnekliğini artırmak için hızlı değişim kalıp sistemlerine sahiptir.

(4) Kullanımlara dayanıklı malzemeler ve bakım gerektirmeyen tasarım

Önemli bileşenler (ağac, kaplama, ekstrüzyon başı) uzun kullanım ömrü için yüksek krom alaşımlı çelik veya volfram karbid (WC) kaplamaları kullanır.Premium modeller, aşınmayı otomatik olarak telafi etmek için hidrolik açıklık ayarını içerir, istikrarlı ekstrüzyon basıncını korur.

(5) Otomatik Kontrol

Modern vakum ekstrüderleri, akıllı ayar için vakum seviyesini, ekstrüzyon basıncını ve motor yükünü izleyen PLC kontrollü sistemlere sahiptir.Gelişmiş modeller, öngörüsel bakım ve arıza uyarıları için uzaktan izlemeyi destekler.

Vakum Ekstrüderinin İşlevleri:

Malzeme İşleme: Çamur karışımları ve ekstrüdleri (şifre veya kömür çamurları da dahil olabilir).

HavalandırmaGücünü artırmak için hava baloncuklarını kaldırır.

Şekillendirme: Matraçlarla tuğla şekillendirir (sert/çürük bloklar vb.).

Kesme: Bazı modeller tuğla uzunlukları için otomatik kesimi entegre eder.

Taşıma: Tuğlaları kurutma veya yığma sistemlerine aktarır.

Yüksek Kaliteli Ekstrüderlerin Önemi:

(1) Tuğla Kalitesini Artırır, Atıkları Azaltır: Düşük kaliteli ekstrüderler nedençatlaklar, deformasyonlar, zayıf tuğlalar(atık oranı> 10%).yoğun, hassas tuğlalar(atık oranı %2'dir).

(2) Verimliliği arttırır, enerji kullanımını düşürür: Güvenilir ekstrüderler24/7 üretimEn iyi basınç, güç tüketimini azaltır (örneğin, VFD% 20+ tasarruf eder).

(3) Yaşam süresini uzatır, bakımını azaltır: Ucuz ekstrüderler hızlı bir şekilde yıpranır (Çubukları her 3-6 ayda bir değiştirmekÜst düzeyde modeller1 ¢3 yıl, parça/işgücü maliyetlerini azaltır.

(4) Hammaddelere Uyum sağlar:Tam ile işlenir.% 14~22 nem, hatta şist/kömür gangü ile karıştırılmış.Hızlı kalıp değişiklikleriÇeşitli ürünleri (sert/perforasyonlu tuğlalar) mümkün kılar.

(5) Aşağıdaki süreçte sorunları azaltır:Daha iyi ekstrüzyon en aza indirirKurutma çatlakları, ateşleme deformasyonları.

Ana teknik parametreler:

Vakum ekstrüder, bir tuğla fabrikasının "kalbi" dir. Güvenilir, aşınmaya dayanıklı, otomatik bir makine seçmek daha yüksek kalite, daha düşük maliyet ve uzun vadeli rekabet gücünü sağlar.