3.5 MPa basınçlı ve kil tuğla yapımı için 50-110 M3/H kapasiteli otomatik PLC kontrollü vakum tuğla ekstrüder

Vakum tuğla ekstrüder, kil tuğla üretimindeki temel ekipman.esas olarak, yeşil gövdenin kompaktlığını ve dayanıklılığını artırmak için vakum işlemi uygulayarak, yüksek basınç altında karışık kil malzemelerini ekstrüde etmek için kullanılırPerformansı, tuğla kalitesini, üretim verimliliğini ve tüm tesisin genel operasyonel istikrarını doğrudan etkiler.

1. Vakumlu Havalandırma Sistemi- Ekstrüzyondan önce, bir vakum pompası (genellikle -0.092 ila -0.098 MPa'ya ulaşır) kilden havayı çıkarır, gövde gözenekliğini azaltır ve yoğunluğunu arttırır.veya kurutma ve pişirme sırasında patlama.
2. Yüksek Basınçlı Ekstrüzyon Sistemi- Homogen kil sıkıştırılmasını sağlamak için sarmal bir çubuk veya iki aşamalı ekstrüzyon mekanizması kullanır.Çeşitli sertliğe sahip kil malzemeleri barındırmak.
3. Düzenlenebilir Kalıp Sistemi- Kalıp tuğla boyutlarını ve profillerini belirler (örneğin, katı, boş veya delikli tuğlalar).Yüksek performanslı ekstrüderler, duraklama süresini en aza indirmek ve üretim esnekliğini artırmak için hızlı değişim kalıp sistemlerine sahiptir.
4. Kullanıma dayanıklı malzemeler ve düşük bakım tasarımı- Kritik bileşenler (ağac, kaplama, ekstrüzyon başı) uzun kullanım ömrü için yüksek krom alaşımlı çelik veya volfram karbid (WC) kaplamaları kullanır.Premium modeller, aşınmayı otomatik olarak telafi etmek için hidrolik açıklık ayarını içerir, istikrarlı ekstrüzyon basıncını korur.
5. Otomatik Kontrol- Modern vakum ekstrüderleri, akıllı ayar için vakum seviyesini, ekstrüzyon basıncını ve motor yükünü izleyen PLC kontrollü sistemlere sahiptir.Gelişmiş modeller, öngörüsel bakım ve arıza uyarıları için uzaktan izlemeyi destekler.

1. Malzeme işleme:Çamurları karıştırır ve çıkarır (şifre veya kömür gangüsünü içerebilir).
2. Havalandırma:Gücünü artırmak için hava baloncuklarını çıkarır.
3. Şekillendirme:Matre (sert/toz bloklar, vb.) ile tuğla oluşturur.
4. Kesme:Bazı modeller tuğla uzunlukları için otomatik kesimi entegre eder.
5. Taşıma:Tuğlaları kurutma veya yığma sistemlerine aktarır.

• Tuğla kalitesini arttırır, atıkları azaltır:Düşük kaliteli ekstrüderler çatlaklara, deformasyonlara ve zayıf tuğlalara neden olur (atık oranı% 10'dur). Yüksek kaliteli makineler yoğun ve hassas tuğlalar sağlar (atık oranı% 2'dir).
• Verimliliği arttırır, enerji kullanımını düşürür:Güvenilir ekstrüderler, asgari duraklama süresi ile 24 / 7 üretimi sağlar. Optimize basınç, güç tüketimini azaltır (örneğin, VFD% 20 + tasarruf eder).
• Yaşam süresini uzatır, bakımını azaltır:Ucuz ekstrüderler hızlı bir şekilde yıpranır (her 3-6 ayda bir ok değiştirme). Premium modeller 1-3 yıl sürer, parça/işgücü maliyetlerini azaltır.
• Çiğ maddelere uyum sağlar:14-22% nemli kil, hatta şist/kömür gangü ile karıştırılır. Hızlı kalıp değişiklikleri çeşitli ürünleri (sert/perforasyonlu tuğlalar) sağlar.
• Aşağıdaki süreçte sorunları azaltır:Daha iyi ekstrüzyon kurutma çatlaklarını, ateşleme deformasyonlarını en aza indirir.

Vakum ekstrüder, bir tuğla fabrikasının "kalbi" dir. Güvenilir, aşınmaya dayanıklı, otomatik bir makine seçmek daha yüksek kalite, daha düşük maliyet ve uzun vadeli rekabet gücünü sağlar.