Vakum Ekstrüderinin Çıkışını ve Enerji Tüketimini Etkilen Birkaç Ana Faktör
Vakum ekstrüder, çukurlu tuğla üretimi için tuğla ve kiremit endüstrisinde ana ekipmandır ve performansı işletmenin ekonomik yararını doğrudan etkiler.Performansı etkileyen dört önemli faktör var.Bu dört faktör, iyi tasarlanmış bir üretim süreci ile birleştirildiği sürece,Ekstrüder en iyi performansını elde edebilir.
Şu anda, daha kısa bir çamur silindirinin daha iyi olduğu düşünülüyor, çünkü yükü azaltıyor ve çıkışı artırıyor.Çamur silindirinin uzunluğu farklı hammaddelere ve bitmiş ürünün doğasına bağlı olmalıdır.Yüksek plastikliğe sahip malzemeler için silindir daha kısa olmalıdır; tersine daha uzun olmalıdır.Daha uzun süre uygun olmalı.Genel olarak, mühürleme bölümündeki çubuk dönüşlerinin sayısı basınç üretmek için gerekli dönüşleri karşılamalıdır.
2- Auger.
Çamur silindirinin uzunluğu, çıkışı belirleyen tek anahtar faktör değil, çubuk aracının düzenlenmesi de aynı derecede önemlidir.Bu düzenlemenin farklı hammaddelere uyarlanması gerektiğini belirtmek gerekir.Örneğin, Anhui eyaletinin Jieshou şehrinde bir tuğla fabrikasında JKR45/45-2.0 vakum ekstrüder var, 550 mm uzunluğunda çamur silindirleri, 725 mm uzunluğunda mühürleme bölümleri,ve 380'lik bir çukur düzeni.360 x 1.76, 380×1/2. Kullanılan hammadde düz bir çökeltik toprağıdır. Sınav sırasında, KP1'in çıkışı 6 şerit/dakikaydı, çamur silindir ve ekstrüder başı aşırı ısınmıştı,Çamur şeridi sertlikten yoksundu.Analiz sonrasında sorun, makul olmayan bir tonlama düzenine atfedildi. 380, 33x1 tonlama düzenine sahip yeni bir torba tasarlandı.92, ve 380x1/2, ekstrüder başına 4 cm uzandı. Başın ve çamur silindirinin sıcaklığını düşürerek çıkışı 14 şerit/dakikaya yükseltti.Bu, çukur düzeninin hammaddelerin özelliklerine dayanarak tasarlanması gerektiğini gösterir.En iyisi test çalışmasından önce malzemelerin bileşimini ve plastikliğini analiz etmek ve daha sonra gecikmelerden kaçınmak için eşdeğer şekilde makineyi üretmektir.
3.Extruder matkap
Ölçümün kalitesi hem ürünün kalitesini hem de çıkışını doğrudan etkiler.Yaklaşımımız yerel hammaddelerin bileşimine ve plastikliğine dayanarak yük taşımayan boş tuğla için KP1 ölçeğini ve ekstrüder ölçeğini tasarlamaktır, ve aynı zamanda standart katı tuğla için kalıbın gerçek durumunu. Genel olarak, kalıbın konikliği 7-8 civarında kontrol edilmelidir.Konik uygun şekilde büyütülmelidir.Örneğin, Changsha'daki bir tuğla fabrikasında, iyi plastikliğe sahip yumuşak şist kullanılarak, KP1 matrosunun uzunluğu 155 mm'dir.250×122 mm çıkış ve 300×185 mm girişliJieshou, Anhui'deki başka bir fabrikada, yük taşımayan 8 delikli içi boş tuğla için matris doğrudan δ = 30 çelik levhasından konik olmadan yapılır.0 uzunluğu 140 mm olan KP1 çift çıkış tasarımı ile donatılmıştır., ve 250×250 mm ve 285×285 mm'lik çıkış ve giriş.
4. Ekstrüder başı
Başın şekli farklı üreticilere göre değişir, ancak genel yapısı aynıdır.ve iyi plastikliğe sahip malzemeler içinEk olarak, ekstrüder kafasının boşluğuna gömülü olan ve ölçeğin uzunluğu ve boyutu ayarlanabilen bir diğer iç kafa türü de vardır.Çürük tuğla için, başın üretimi iki tipte ayrılır: kombinasyon tipi ve ana çubuk ekleme tipi. Kısacası, ekstrüder başının çeşitliliği aynı zamanda hammaddelerin çeşitliliğini yansıtır.
Sonuç olarak, yukarıdaki dört faktör, ekstrüderin performansını etkileyen ana faktörlerdir.ve farklı hammaddeler için en iyi kombinasyonları ekstrüderin en iyi performansını elde etmesini sağlayabilirBu nedenle, farklı üretim hatları için ön araştırma çok önemlidir. Her müşteri için, en uygun tasarımı belirlemeden önce önce hammadde özelliklerini incelemek önemlidir.Aynı zamandaTest sırasında ortaya çıkan herhangi bir sorun için iyi becerilere sahip ve müşterinin memnuniyetini sağlamak için en iyi çözümü bulabilmelidir.
Ekstrüder (hem vakumsuz hem de vakumlu ekstrüderler dahil) tuğla üretim hattındaki ana ekipmandır.Makalede, reaktif güç telafi edici yükleme perspektifinden ekstrüderin enerji tasarrufu tedbirleri ele alınır, vakum pompasının rasyonel seçimi ve çamur silindirinin tasarımı vb.:
(1) Ekstrüderde reaktif güç telafi edici yüklemek enerji tasarrufu sağlayabilir.
Ekstrüder motorunun ana devre terminaline enerji tasarrufu yapan bir telafi cihazı yerleştirmek, motorun güç faktörünü artırabilir (genellikle COSΦ'yi yaklaşık 0.95) ve %15'ten fazla enerji tasarrufuÖzellikle düşük yüklü yerlerde veya motorun etkisinin daha önemli olduğu transformatörden uzakta olduğu yerlerde.
(2) Vakum ekstrüder uygun vakum pompasıyla donatılmalıdır.
Geçmişte, vakum ekstrüder genellikle yüksek güçlü vakum pompası ile donatılmıştı, bu da önemli miktarda enerji israfına yol açtı.450 mm'lik bir vakum ekstrüder 22KW'lık bir vakum pompasıyla eşleştirilmek zorundaydı.Son yıllarda bazı tuğla üreticileri vakum sisteminin mühürleme bileşenini geliştirdiler.Ve vakum pompasının performansı önemli ölçüde iyileşti.Şimdi, 5.5KW mekanik bir vakum pompası, uzun vadede yüksek bir vakum seviyesini korurken, 500 mm veya daha büyük bir vakum ekstrüderinin ihtiyacını tam olarak karşılayabilir.
(3) Vakum ekstrüder, en uygun şekilde tasarlanmış bir çubukla donatılmalıdır.
Ekstrüderin temel bileşenidir ve kalitesi ekstrüderin performansında belirleyici bir rol oynar.Çubuk gibi bileşenleri iyileştirmek, elektrik tüketimini %20 ila %30 oranında azaltabilir, aynı zamanda üretimi %20-30 arttırırken, enerji tasarrufu etkisi önemli.
(4) Ekstrüderin çamur silindirinin iyileştirilmesi enerji tüketimini azaltabilir
Çamur silindirinin uzunluğu da önemli bir faktördür. Bazı tuğla üreticileri daha uzun bir çamur silindirinin daha iyi olduğuna inanırlar.Sadece aşırı güç tüketmekle kalmaz aynı zamanda silindirlerin aşırı ısınmasına neden olurGenel olarak, çukurun kapalı uzunluğu 3 pitch'ten fazla olmamalıdır.
(5) Vakumlu ekstrüder en iyi hızında en fazla enerji tasarrufu sağlar.
Bazı tuğla üreticileri, daha yüksek ekstrüder hızının, 10.000 tuğla başına daha yüksek çıkış ve daha düşük enerji tüketimine yol açtığını düşünüyor.Sadece bir en iyi hız vardır.Testler, ekstrüderin en az enerji tükettiğini ve optimal hızında en yüksek çıkışı elde ettiğini göstermiştir.Bu hızı aşmak, herhangi bir çıkış artışı olmadan daha yüksek enerji tüketimine neden olur..
(6)Üretim yönetiminin iyileştirilmesi, ekstrüderin enerji tasarrufu sağlayabilir.
Bazı tuğla üreticilerinin aynı koşullardaki enerji tüketimi, temel olarak kötü yönetim nedeniyle, 10.000 tuğla başına önemli ölçüde farklıdır.Malzeme tedarikleri bazen yetersiz olabilir.Diğer zamanlarda malzeme arzı aşırı olabilir.Ekstrüderin aşırı yüklenmesine neden olan ve temizlik için sık sık kapatılması gerekenEk olarak, üretimdeki yetersiz koordinasyon, örneğin yetersiz hammadde arzı veya tuğla taşıma gecikmesi, kapanmaya ve düşük üretime yol açabilir.böylece enerji tüketimini arttırırAyrıca, bazı üreticiler düzenli bakımı ihmal ederek, yıpranmış çamurlu silindir kaplamasını değiştiremezler veya makine ile kaplama arasında 20 mm'den fazla bir onarım boşluğu vardır.Bunların hepsi daha yüksek enerji tüketimine yol açar..
