Dönmüş Ekstrüder Çubuk Çubuğunun Sebepleri ve Çöpeleme Düzeltmesi

Tuğla ve karo üretim ekipmanları için bakım kılavuzu

Kilden pişirilmiş tuğla üretim hatlarında, ekstrüder çekirdek şekillendirme ekipmanıdır, oyuk çubuğu ise ekstrüder içindeki en kritik iletim bileşenlerinden biridir.Çubuk ocağı, çalışma sırasında üretilen torkun çoğunu iletmekten ve kil malzemelerini basınç altında ileriye taşımaktan sorumludurBu nedenle, çalışma durumu, yeşil tuğlaların şekillendirilme kalitesini ve ekipmanın çalışma istikrarını doğrudan etkiler.

Uzun süreli üretim sırasında, karmaşık hammadde koşulları ve ekipman yükündeki değişiklikler nedeniyle, çırpma şaftının bükülmesi veya deformasyonu nispeten yaygın bir mekanik sorundur.Eğer acilen ele alınmazsa, bu da ekipmanların anormal çalışmasına, mekanik hasara hatta üretim durdurulmasına yol açabilir.

Tuğla ve kiremit endüstrisinde pratik bakım deneyimi temel alınarak, bu makale, ekstrüderin sökülmesini gerektirmeyen pratik bir yerinde düzeltme yöntemi sunar.Özellikle sınırlı bakım kapasitesine sahip küçük ve orta büyüklükte tuğla fabrikaları için uygundur..

Çarpıştırıcı şaftı, ekstrüderin içindeki önemli bir aktarım bileşenidir ve aşağıdaki yapısal özelliklere sahiptir.

• Yüksek tork iletim

Ekstrüzyon işlemi sırasında, çubuk çubuğu, kil malzemeyi matrik başına doğru iterken mekanik gücü sürekli olarak aktarır.

• Tanjanslı Anahtar yuvaları

Çubuk bıçaklarını monte etmek için, şaft genellikle iki dokunmalı anahtar yolu ile tasarlanır.,bükme gücü ve bükme gücü nispeten azalmıştır.

• Malzeme ve Üretim Özellikleri

Geleneksel tuğla makineleri imalatında, ekipman sınırlamaları nedeniyle, birçok çubuk şaftı söndürme ve temperleme ısı işlemine tabi değildir.

Genel mekanik üretim standartlarına göre, uygun bir ısı işlemine maruz kalmayan aktarım oçakları daha düşük yorgunluk direnci ve darbe dayanıklılığına sahiptir.Uzun süreli çalışma sırasında deformasyon olasılığını artıran.

Pratik tuğla üretiminde, ekstrüder çubuk çubuğunun bükülmesi esas olarak aşağıdaki faktörlerden kaynaklanır.

Çiğ malzemesi koşulları, farklı tuğla fabrikaları arasında önemli ölçüde değişir, örneğin:

• Plastiklik endeksindeki farklılıklar
• Nem içeriğindeki dalgalanmalar
• Kararsız parçacık boyutu dağılımı

Bu faktörler, ekstrüderin çalışma yükünde önemli dalgalanmalara neden olur ve bunun sonucunda periyodik olarak döngü arabası üzerinde alternatif tork oluşur.

Eğer hammadde uygun şekilde işlenmemişse, aşağıdakileri içerebilir:

• Taşlar
• Metal parçaları
• Sert kirlilikler

Bu yabancı nesneler ekstrüderin içine girdiğinde, anlık darbe yükleri üretirler, bu da çubuk çubuğunun bükülmesine veya hatta bükülmesine neden olabilir.

Çeşitli tuğla türlerinin üretimi sırasında, örneğin:

• Perforasyonlu tuğlalar
• İzole edilmiş boş bloklar
• Standart kil tuğlaları

Ekstrüzyon basıncı önemli ölçüde değişir, bu da makine ocağı üzerinde farklı mekanik yük düzeylerini oluşturur.

Ekstrüderler tipik olarak sürekli üretim ekipmanlarıdır. Yüksek yük koşullarında uzun süreli çalışma, torba şaftının yorgunluk deformasyonunu hızlandırır.

• Çubuk çubuğu büküldüğünde, genellikle aşağıdaki olaylar meydana gelir:
• Ölçüm başının salınımında önemli bir artış
• Ekstrüzyon basıncının dalgalanması
• Çubuk ve fıçı kaplaması arasındaki yerel sürtünme
• Ekipmanın titreşim ve gürültüsünün artması
• Şiddetli durumlarda, çubuk bıçakları, ekipman güvenliğine ciddi bir tehdit oluşturacak şekilde namlu astarıyla doğrudan çarpışabilir.

Şunu belirtmek gerekir ki:

Çubuk çubuğunun bükülmesi düzeltilebilir, ancak torsiyonel deformasyon sökülmeden ve değiştirilmeden onarılamaz.

Sınırlı finansal kaynaklara veya bakım kapasitesine sahip tuğla fabrikaları için, saha içi alev düzeltmesi kullanılarak şaktı onarabilir.

Çapa monte edilmiş tüm çubuk bıçakları, çubuk gövdesinin tamamen açığa çıkması için çıkarılmalıdır.

Çubuk çubuğunu el ile döndürün ve bir yazıcı ya da numara göstergesi kullanarak belirleyin:

• En yüksek bükme noktası
• En düşük bükme noktası
• Bükme pozisyonunun merkezi

Bu yerler açıkça işaretlenmelidir.

Çoğu durumda, bükülme ön rulmanın kökü yakınında gerçekleşir.

Isıtma sırasında rulmanların hasar görmesini önlemek için koruyucu önlemler alınmalıdır:

• Besleme kutusunun altındaki şaftın etrafında asbest ipi sarın
• Asbest katmanının dışına ıslak kil malzemesi uygulayın.

Bu yalıtım, ısının rulmana aktarılmasını önler ve rulmanın kaynatılmasını önler.

Aşağıdaki destek aletlerini bükme pozisyonuna yerleştirin:

• Çelik kalıplar
• V şeklindeki destek blokları

Bu, yatakların düzeltme işlemi sırasında hasar görmemesini sağlar.

Oksi-asetilen alevi kullanarak, şaftın bükülmüş bölümünü eşit derecede ısıtın.

Çubuk yüzeyi eşit bir kızıl sıcak duruma ulaştığında, çubuk hizasını yavaş yavaş düzeltmek için yaklaşık 18 poundluk bir çekiç kullanarak çubuğun uzak ucuna vurun.

Süreç sırasında, aşırı düzeltmeyi önlemek için bir ölçüm aletiyle şaft düzeni sürekli kontrol edilmelidir.

Düzeltmeden sonra kabul edilebilir tolerans şöyledir:

• Çubuk çubuğunun bükülmesi ≤ 1 mm

Ekstrüderin normal çalışması için yeterli.

Alev düzleştirme, ısıtılmış alanın yorgunluk dayanıklılığını azaltabilir, bu nedenle yerel yüzey sertleştirme işlemi önerilir.

1. Oksi-asetilen alevi kullanarak şaft yüzeyini ısıtın
2. Isıtma sıcaklığı: 830~850°C
3. Sıcak alanı suyla hızlıca soğut
4. Temperasyon için şaftın iç ısısını kullanın

Temperasyon sırasında, yüzey rengi tipik olarak aşağıdaki gibi değişir:

• Beyaz → Sarı → Mavi

Yüzeyi maviye döndüğünde, sertliği dengelemek için şefti hemen suyla soğut.

Çubuk yüzeyinin nihai sertliği:

≤ HRC 30

Bu seviye, malzeme sertliğini korurken yeterli aşınma direnci sağlar.

Birçok küçük ve orta büyüklükte tuğla fabrikaları için, bir çubuk çubuğunun değiştirilmesi pahalıdır.

Örneğin:

• Ek maliyetler arasında ulaşım, işgücü ve çalışma süresi kaybı da vardır

Birçok durumda, toplam ekonomik kayıp, şahtın kendisinin maliyetinin birkaç katına ulaşabilir.

Yerel düzeltme yöntemini kullanmak:

• Uzun süreli üretim kesintilerinden kaçının
• Bakım maliyetlerini azaltmak
• Ekipmanın kullanımını iyileştirin

Pratik deneyim, bükülmüş bir ekstrüder çubuk çubuğunun yerinde alev düzleştirmesinin ekonomik, pratik ve etkili bir bakım yöntemi olduğunu kanıtladı.

Bu tekniğin birkaç avantajı vardır:

• Ekipmanı sökmeye gerek yok.
• Kısa bakım süresi
• Düşük onarım maliyeti
• Basit işlem

Sınırlı bakım olanaklarına sahip küçük ve orta büyüklükte tuğla fabrikaları için, bu yöntemin yüksek pratik değeri ve endüstrinin tanıtımı için güçlü bir potansiyeli vardır.

Düzgün ekipman bakımı ve bilimsel onarım yöntemleri ile, anahtar ekstrüder bileşenlerinin kullanım ömrü önemli ölçüde uzatılabilir.tuğla üretim hattının istikrarlı çalışmasını sağlamak.