Yüksek Verimli Dikey Vidalı Ekstrüder Tünel Fırın Tuğla Fabrikaları için %30 Enerji Tasarrufu

Ekipman Tanıtımı:
Bu makineler serisi, yüksek kaliteli seramik malzemelerin, çimento lif ürünlerinin,ve yarı katı plastik viskoz malzemelerEkipmanın malzemeleri, teknik yapısı, elektrik sistemleri ve işletim sistemleri Avrupa standartlarına uygun olarak üretilmiştir.

Dikey Çift Helix Vakum Ekstrüder, kil sinterlenmiş tuğla üretiminde çekirdek oluşturma ekipmanıdır.Temel olarak belirli çapraz kesim biçimlerine sahip tuğla boşluklarına homojenleştirilmiş kil malzemelerinin dışa çıkarılması için kullanılırYapısal özellikleri şunlardır:
Dikey çifte spiral yapısı: İki vida ocağı dikey olarak düzenlenmiş, katı veya aynı yönde dönen, malzemelere sürekli ekstrüzyon ve kesme kuvvetleri uygulamak için,Aynı şekilde karıştırılmasını ve hava boşaltılmasını sağlamak.
Vakum sistemi: Ekstrüzyon bölümünün önüne bir vakum odası yerleştirilir ve materyallerden hava kabarcıklarını vakumlama yoluyla çıkarır (genellikle -0.08MPa'dan -0'a kadar bir vakum derecesi ile).095MPa) tuğla boşluklarının yoğunluğunu artırmak için.
Kalıp bileşenleri: Değiştirilebilir ekstrüzyon kalıpları tuğla boşluklarının çapraz kesim şeklini belirler (örneğin standart tuğlalar, delikli tuğlalar, içi boş tuğlalar vb.),Farklı ürün gereksinimlerine uyum sağlamak.

Verimli çift spiral karıştırma:
İki vida ocağının kesme eylemi, malzemedeki aglomeratları ezir ve plastikliği arttırır, özellikle yüksek viskozitesi olan kil veya kirlilikleri olan kil için uygundur.
Yüksek vakum oluşturma: Vakum sistemi malzemelerden gazı etkili bir şekilde çıkarır, tuğla boşluklarının yoğunluğunu %10-15% arttırır ve sinterlendikten sonra daralma deformasyonunu azaltır.
Otomatik kontrol: PLC kontrol sistemi ile donatılmış, vida hızının, vakum derecesinin gerçek zamanlı ayarlanmasını sağlar.ve farklı malzeme nemine adapte olmak için ekstrüzyon basıncı (optimal nem 15% -20%).
Çok fonksiyonel kalıp uyarlaması: Kalıp değişimi süresi ≤30 dakika ile standart tuğlalar, KP1 tuğlaları, delikli tuğlalar vb. arasında geçiş yapmak için hızlı kalıp değişimini destekler.
Büyük kapasiteli tasarım: Geleneksel modeller, vardiya başına (8 saat) 80.000-150.000 tuğla kapasitesine sahiptir ve büyük ekipmanlar, büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için vardiya başına 200.000 tuğlaya ulaşabilir.

Ana teknik parametreler:

Çekirdek oluşturma bağlantısı:
Karışık malzemeleri tekdüze tuğla boşluklarına dönüştürür, daha sonra kurutma ve sinterleme için standart boşluklar sağlar.
Ürün kalitesini artırmak: Vakum ekstrüzyon, malzemelerde hava deliklerini ortadan kaldırır, tuğla boşluklarının yoğunluğunu eşit hale getirir. Sinterlendikten sonra tuğlaların dayanıklılığı iyileştirilir (MU10-MU25),ve geçirmezlik ve dondurma direnci önemli ölçüde artırılır.
Üretim süreçlerini bağlayın: (Sürekli bir üretim hattı oluşturmak için yukarıdaki ezme ve karıştırma ekipmanı ve aşağıdaki kesme ve kurutma ekipmanı ile etkileşime girer)Otomasyon derecesini artırmak.
Malzeme atıklarını azaltın: Ekstrüzyon miktarını hassas bir şekilde kontrol eder, manuel şekillendirme hatalarını azaltır ve malzeme kullanım oranı% 95'in üzerinde olabilir.

Teknik avantajlar:
Çift spiral tasarımı, yüksek sertlik malzemeleri için uygun olan tek spiral ile karşılaştırıldığında ekstrüzyon basıncını % 30 artırır (örneğin kil ile karışık şist ve gangue).
Vakum derecesi istikrarlıdır ve kontrol edilebilir, tuğla boşluklarının gözenekliliği azaltılır ve sinterlendikten sonra termal iletkenlik% 15-20 oranında azalır,Enerji tasarrufu yapan tuğlaların standartlarına uygun.
Ekonomik avantajlar:
Yüksek düzeyde otomasyon, operatörleri %60'tan fazla azaltır ve işgücü maliyetlerini düşürür (geleneksel manuel ekstrüzyonla karşılaştırıldığında).
Üretim kapasitesinin önemli ölçüde iyileştirilmesi, geleneksel ekipmanlara kıyasla birim enerji tüketiminin (kWh/10.000 tuğla) %12-18 oranında azalması.
Bakım avantajları:
vida şaftı, 8.000-10.000 saatlik bir hizmet ömrü ve uygun bir değiştirme ile aşınmaya dayanıklı alaşımla (volfram karbür gibi) kaplanmıştır.
Vakum sistemi, toz tıkanmalarını azaltmak için otomatik bir toz temizleme cihazıyla donatılmıştır ve bakım döngüsünü her seferde 3.000 saate kadar uzatır.