logo
Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
Bizim Hakkımızda
Profesyonel ve güvenilir ortağınız.
● Şirket ProfiliXi'an Brictec Engineering Co., Ltd. (kısaltması: Xi'an Brictec), 2011 yılında kurulmuştur. Avrupa ve Çin teknolojilerini birleştirerek güçlü bir teknik ekip oluşturmak için yerli uzmanlarla birlikte çalışmak üzere kıdemli İtalyan mühendisler istihdam etmektedir. Şirket, müşterilere yapısal tuğlalar, dekoratif tuğlalar, duvar kaplama tuğlaları, parke taşları ve kuru pres tuğlalar dahil olmak üzere çoklu profesyonel tuğla yapım çözümleri sunmaya kendini adamıştır.İş Kapsamı(1) ...
Daha Fazla Bilgi

0

Kurulduğu Yıl

0

+Milyon+
Çalışanlar

0

+Milyon+
Yıllık Satış
Çin Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Yüksek Kalite
Yüksek verimlilik & Yüksek hassasiyet & Yüksek dayanıklılık. Sıkı bir kalite kontrol sistemimiz ve profesyonel bir test laboratuvarımız var.
Çin Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Gelişmiş Gelişim
İç profesyonel tasarım ekibi ve gelişmiş makine atölyesi. İhtiyacınız olan tuğla yapım ekipmanlarını geliştirmek için işbirliği yapabiliriz.
Çin Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. KESİN ÜRETİM
Gelişmiş ekipmanlar ve sıkı proses kontrol sistemi. Beklentilerinizin ötesinde tuğla yapım ekipmanları üretebiliriz.
Çin Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. % 100 Hizmet
Özel ambalaj, FOB, CIF ve EXW. Tüm endişeleriniz için en iyi çözümü bulmanıza yardım edelim.

Kalite kil tuğla yapma makinesi & tuğla tünel fırın Üretici

İhtiyaçlarınıza daha iyi uyan ürünler bulun.
Davalar ve Haberler
En son sıcak noktalar.
Brictec, MUSK Blok Üretim Projesi için Büyük Bir Başlangıç Toplantısı Düzenledi
.gtr-container-x7y3z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y3z1 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 img { margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-separator { border-top: 1px solid #ccc; margin: 20px 0; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-editor-note { font-size: 12px; color: #666; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z1 { padding: 30px 50px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Brictec, Irak MUSK Blok Üretim Projesi için Büyük Başlangıç Toplantısı Yaptı 8 Aralık 2025 tarihinde Brictec, Irak MUSK Projesi için başlatma toplantısını başkanlığında başarıyla gerçekleştirdi.Günlük üretim kapasitesi 800 ton olan modern bir blok üretim üssü olarak planlanıyorÜrün yelpazesi, yerel inşaat projelerinin çeşitli yapısal ihtiyaçlarını karşılayan ve istikrarlı,Bölgesel kentsel kalkınma için yüksek kaliteli duvar malzemeleri. Proje, Xi'an Brictec mühendislik şirketi tarafından sözleşme yapılmıştır. Nanjmadin Projesi'nde birikmiş geniş inşaat ve işletme deneyimine dayanarak,MUSK projesi, süreç tasarımı açısından kapsamlı bir şekilde yükseltildi., ekipman konfigürasyonu, enerji verimliliği kontrolü, otomasyon seviyesi, üretim doğruluğu ve kalite yönetimi.ve daha iyi enerji kullanımı. Projenin en önemli özelliği, LPG'nin temiz bir yakıt olarak tam olarak benimsenmesi, emisyonları önemli ölçüde azaltması, operasyonel riskleri azaltması ve çevresel performansı artırmasıdır.Proje gelişmiş uluslararası standartlara uygun olarak tasarlanmış ve uygulanmıştır.MUSK, tamamlandığında Irak'ta yüksek kaliteli duvar malzemeleri için bir referans fabrikası haline gelecek.savaş sonrası yeniden inşaya katkıda bulunmak ve Çin mühendislik şirketlerinin Ortadoğu'daki kapasitesini ve bağlılığını göstermek. MUSK Projesi'nin Başlatma Toplantısında kapsamlı konuşlandırma.Brictec yönetimi, MUSK Projesine genel bir giriş sunmuş ve proje hedefleri gibi kilit yönler hakkında sistematik bir dağıtım gerçekleştirmiştir., üretim hattı konfigürasyonu, süreç gereksinimleri, piyasa pozisyonu, tedarik standartları, inşaat kalitesi, güvenlik güvencesi ve üretim zamanlaması. Teknoloji Bölümü, Mühendislik Bölümü, Proje Yönetimi Bölümü, Alışveriş Bölümü, Üretim Bölümü dahil olmak üzere tüm katılımcı bölümlerden departman başları,Satış Departmanı, ve Ticaret Departmanı'nın konuşmaları sırasında şunları belirttiler: Sıkı profesyonel disiplin Mühendislik ve üretim kalitesinde yüksek standartlar Tam süreç sorumluluğu ve hesap verebilirlik Tüm proje dönüm noktalarına ulaşmak için departmanlar arası yakın işbirliği Tüm bölümler, güvenli, verimli ve yüksek kaliteli proje yürütülmesini sağlamak için kararlı ve kararlı olduklarını ifade ettiler.Üretim hattının beklenen kapasite ve ürün kalitesi ile zamanında tamamlanıp devreye girmesini garanti etmek. Kaliteli İnşaatın Yeni Bir Başlangıcı Brictec, teknik uzmanlığını, proje yönetimi kapasitesini,ve uluslararası inşaat malzemeleri sektöründe üretim gücüBilimsel planlama, gelişmiş inşaat yönetimi ve sıkı kalite kontrolü ile şirket projenin tüm aşamalarında istikrarlı ilerlemeyi sağlayacaktır. Güçlü sorumluluk, profesyonellik ve takım işbirliği ile,Proje ekibi, Irak'ta bir referans blok üretim tesisi inşa etmeye ve Brictec'in gücünü yerel altyapı geliştirmesine ve ekonomik canlandırmaya katkıda bulunmaya adanmıştır.. Editör: JF & Lou

2025

12/09

Kil Fırın Tuğlalarında Yüzey Çatlakları için Teknik Analiz ve Çözüm
Kilden Pişirilmiş Tuğlalardaki Yüzey Çatlakları için Teknik Analiz ve Çözüm I. Soruna Genel BakışFotoğrafta, pişirildikten sonra yüzeyinde çatlaklar görülen sinterlenmiş kil tuğlalar görülmektedir. Bu çatlaklar tipik olarak iç gerilim dengesizliğini veya ham madde hazırlığı ve fırınlama sırasında uygunsuz kontrolü gösterir. Tuğlalar yapısal olarak tamamlanmış görünse de, bu tür çatlaklar ürünün mekanik dayanımını, su emme stabilitesini ve don direncini ciddi şekilde etkiler — bu nedenle mühendislik uygulamalarında kalitesiz ürünler olarak kabul edilir. II. Ham Madde Açısından Nedenler1. Kil Plastisitesi ve Büzülme DengesizliğiEğer kil aşırı yüksek plastisiteye sahipse veya büyük oranda ince partikül içeriyorsa (%20), kuruma gerilimi keskin bir şekilde artar ve yüzeyin pişirmeden önce çatlamasına neden olur.Çözüm:(1) Ekstrüzyon su içeriğini %16–18 aralığında kontrol edin.(2) Hava kabarcıklarını gidermek ve homojen bir yoğunluk elde etmek için vakumlu ekstrüzyon kullanın.3. Yetersiz Yaşlandırma veya KarıştırmaYetersiz karıştırma veya yaşlandırma, kil gövdesinde düzensiz nem ve plastisiteye yol açarak kurutma ve pişirme sırasında iç gerilim yoğunlaşmasına neden olur.Çözüm:(1) Karıştırma ve yaşlandırma süresini artırın (yeni kil için en az 48 saat).(2) Tüm katkı maddelerinin ve geri dönüştürülmüş malzemelerin homojen bir şekilde karıştırıldığından emin olun. III. Pişirme ve Fırın Kontrolü Açısından Nedenler1. Hızlı Kurutma veya Isıtmaİlk kurutma veya ön ısıtma sıcaklığı çok hızlı yükselirse, yeşil tuğlanın yüzeyi hızla kurur ve sertleşir, bir “kabuk” oluşturur, iç kısım ise hala nem içerir. İçeride oluşan buhar basıncı yüzeyin çatlamasına neden olur.Çözüm:(1) Kurutma eğrisini yavaşlatın; ilk ısıtma hızını 20–30°C/saat aralığında kontrol edin.(2) Eşit nem giderme sağlamak için kurutma bölgesindeki bekletme süresini uzatın.2. Sinterleme Bölgesinde Aşırı Hızlı Sıcaklık ArtışıPişirme bölgesindeki sıcaklık keskin bir şekilde arttığında, özellikle 600–900°C arasında (dehidroksilasyon ve kuvars faz dönüşüm aşamaları), tuğla gövdesi düzensiz bir şekilde genleşir ve çatlaklar oluşur.Çözüm:(1) Pişirme eğrisini optimize edin ve sıcaklık artışını yumuşatın.(2) Kuvars inversiyon fazı boyunca sinterleme bölgesi sıcaklık artışını 40°C/saat altında tutun.3. Uygun Olmayan Soğuma HızıSinterlemeden sonra soğuma çok hızlı olursa, termal şok çatlaklara neden olur, özellikle kalın veya yoğun ürünler için.Çözüm:(1) 900°C'den 600°C'ye kadar soğuma hızını 40°C/saat altında tutun.(2) Yerel termal gerilimi önlemek için soğutma hava akışının eşit olduğundan emin olun. IV. Süreç Optimizasyonu ve Kalite Kontrol Önerileri1. Ham Madde Testi: Kilin plastik indeksini, kuruma büzülmesini ve mineral bileşimini düzenli olarak test edin.2. Şekillendirme Süreci: Homojen ekstrüzyon basıncı sağlayın ve laminasyon kusurlarından kaçının.3. Kurutma Kontrolü: Otomatik sıcaklık ve nem ayarlı kademeli kurutma kullanın.4. Fırın İşletimi: Sıcaklık eğrilerini ve hava dağılımını gerçek zamanlı olarak izleyin; kızılötesi veya termokupl sensörleri kullanın.5. Pişirme Sonrası İnceleme: Çatlak desenlerini gözlemleyin — ağ benzeri çatlaklar genellikle büzülme dengesizliğini gösterirken, tek uzun çatlaklar genellikle termal gerilime işaret eder. V. Brictec Sonucu1. Pişirilmiş kil tuğlalardaki yüzey çatlakları, ham madde bileşiminin, şekillendirme neminin ve pişirme rejiminin birleşik etkilerinin bir sonucudur.2. Kil harmanlamayı optimize ederek, kurutma ve pişirme eğrilerini sıkı bir şekilde kontrol ederek ve tünel fırındaki sıcaklık homojenliğini iyileştirerek, bu tür kusurlar etkili bir şekilde önlenebilir.3. Sistematik süreç kontrolü sayesinde Brictec, kil sinterlenmiş tuğlaların yoğun doku, homojen renk ve mükemmel mekanik özellikler elde etmesini sağlayarak, üst düzey mimari ve yapısal standartları karşılar. Editör: JF & Lou

2025

11/14

Pişmiş Kil Tuğlalar İçin Su Emme Test Raporu (Xi'an Brictec Mühendislik A.Ş. tarafından derlenmiştir)
Fırınlanmış Kil Tuğlalar İçin Su Emme Test Raporu (Xi'an Brictec Mühendislik A.Ş. tarafından derlenmiştir) I. Test Amacı Su emme testi, sinterlenmiş kil tuğlaların fiziksel özelliklerini değerlendirmede önemli bir adımdır. Esas olarak bitmiş ürünlerin sıkılığını, dayanıklılığını ve hava koşullarına dayanıklılığını inceler. BRICTEC'in tam otomatik üretim hatları için test, tüm fırınlanmış tuğlaların fabrikadan ayrılmadan önce hem ulusal hem de uluslararası kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için önemli bir doğrulama prosedürü olarak hizmet eder. Su emilimi doğrudan tuğlanın don direncini, uzun süreli mukavemet kararlılığını ve hizmet ömrünü etkiler. Su emme oranı çok yüksekse, tuğlalar tekrarlanan ıslak-kuru ve donma-çözülme döngülerinden sonra çatlaklar, ölçeklenme veya yüzey soyulması geliştirme eğilimindedir. Bu nedenle, yapıların güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlamak için su emilimini standart aralıkta tutmak çok önemlidir. II. Test Yöntemi ve Prosedürü Deney, ulusal standart GB/T 32982–2016, Yük Taşıyan ve Yük Taşımayan Sinterlenmiş Tuğlalar için Performans Gereksinimleri'ni takip eder. Numuneler, BRICTEC'in otomatik tünel fırınından pişirme işlemi tamamlandıktan sonra toplandı. Test adımları aşağıdaki gibidir: Her bir numunenin kuru kütlesi (M₀) ölçüldü. Numuneler daha sonra sabit sıcaklık koşullarında 15 saat boyunca suya batırıldı. Çıkarıldıktan sonra yüzey suyu silindi ve doygun kütle (M₁) kaydedildi. Su emme oranı (W) aşağıdaki formülle hesaplandı: W=M1−M0M0×100%Burada: M0: Tuğlanın kuru ağırlığı (g);M1: 15 saat su emiliminden sonraki ağırlık (g) III. Test Sonuçları No. Kuru Ağırlık (g) 15 saat Islatma Sonrası Ağırlık (g) Su Emme (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Ortalama Su Emme: %11.81 GB/T 32982–2016'ya göre, yük taşıyan sinterlenmiş tuğlalar için 5 saatlik kaynar su emme oranı ortalama değer ≤%18 ve tekil değer ≤%17 olmalıdır. BRICTEC numuneleri önemli ölçüde daha düşük bir emme oranı göstermekte, mükemmel yoğunluk, düşük gözeneklilik ve üstün genel performans sergilemektedir. IV. Analiz ve Tartışma Düşük su emme oranı, BRICTEC'in üretim sürecinin teknolojik hassasiyetini ve optimize edilmiş kontrolünü yansıtır. Tünel fırın içindeki homojen sıcaklık dağılımı, tam sinterleme ve yoğun iç yapı oluşumunu sağlar. Nem ve yanma havasının hassas kontrolü, iç gözenekleri en aza indirir ve sıkılığı artırır. Gelişmiş karıştırma ve ekstrüzyon sistemleri, yeşil tuğla yoğunluğunu artırarak geçirimsizliği ve don direncini iyileştirir. Bu faktörler birlikte, BRICTEC'in üretim teknolojisinin, yük taşıyan yapılar ve zorlu çevre koşulları için uygun, tutarlı, yüksek yoğunluklu ve yüksek performanslı fırınlanmış tuğlalar garanti ettiğini göstermektedir. V. Sonuç Test sonuçları ve analizlere dayanarak, BRICTEC'in tam otomatik hattı tarafından üretilen fırınlanmış kil tuğlaların ortalama su emme oranı %11.81'dir ve bu, GB/T 32982–2016'da belirtilen sınırın oldukça altındadır. Bu şunu doğrular: Tuğlalar, pişirme sırasında mükemmel vitrifikasyon ve yoğunlaşma elde eder. Bitmiş ürünler, neme, dona ve hava koşullarına karşı üstün direnç gösterir. Genel üretim süreci teknolojik olarak gelişmiş, istikrarlı ve güvenilirdir. BRICTEC, üretilen her fırınlanmış tuğlanın dayanıklılık, yapısal bütünlük ve çevresel performans için uluslararası standartları karşılamasını sağlayarak, sistematik kalite izleme ve standartlaştırılmış test prosedürlerini uygulamaya devam edecektir. VI. Daha Fazla Test Önerileri (Genişletilmiş Kalite Doğrulama Öğeleri) Ürünün genel performansını kapsamlı bir şekilde değerlendirmek için, su emme testi sonuçlarına dayanarak aşağıdaki ek testlerin yapılması ve ilgili kıyaslama endekslerinin oluşturulması önerilir: Açık Gözeneklilik / Görünür Yoğunluk / Yığın Yoğunluğu – su emilimi ve mekanik özellikler arasında doğrudan korelasyon için. Basınç Dayanımı / Eğilme Dayanımı – mekanik yük taşıma performansını değerlendirmek için. 5 Saat Kaynar Su Emme Testi – GB/T 32982-2016 Tablo 4'te belirtilen doğrulama yöntemi. Donma-Çözülme Döngüsü Testi – soğuk bölgelerdeki projeler için önerilir. Tuz Kristalleşme Direnci Testi – kıyı bölgelerinde veya yol kaplamalarında kullanılan tuğlalar için. Mikro Gözenekli Yapı Analizi (BET yüzey alanı, gözenek boyutu dağılımı, mikroskobik gözlem) – yapısal nedenleri belirlemek ve süreç optimizasyonuna rehberlik etmek için. Geçirgenlik ve Gözenek Bağlantı Analizi – mühendislik uygulamalarında uzun süreli dayanıklılığı simüle etmek için. Bu genişletilmiş testler, eksiksiz bir kalite profili oluşturmaya ve sinterlenmiş tuğlaların farklı çevresel ve yapısal koşullar altında performans gereksinimlerini karşılamasını sağlamaya yardımcı olur. VII. Su Emme Test Raporunun Temel Unsurları (Proje Dokümantasyonu için) Resmi su emme test raporunu düzenlerken, BRICTEC izlenebilirliği ve teknik bütünlüğü sağlamak için aşağıdaki unsurları dahil etmeyi önerir: Proje başlığı, numune kimliği, numune alma tarihi ve test tarihi; Test standardı ve referansı (örneğin, GB/T 32982–2016, belirli maddeler dahil); Kullanılan tüm cihazların modeli ve kalibrasyon kaydı; Kuruma koşulları, daldırma prosedürü/süresi ve tartım yöntemi (ölçek hassasiyeti dahil); Ayrıntılı ham ölçüm verileri (m_d, m_s ve tam hesaplama süreci) ve istatistiksel değerler (ortalama, maksimum, minimum ve standart sapma); Uygunluk değerlendirmesi (numunenin ilgili standartları ve proje spesifikasyonlarını karşılayıp karşılamadığı ve daha fazla donma-çözülme testinin gerekip gerekmediği); Teknik öneriler ve önerilen takip testleri; Test personelinin ve yetkili kalite denetçilerinin imzaları. Bu standartlaştırılmış format, test dokümantasyonunun uluslararası proje sunumları, EPC kabul raporları ve uzun vadeli izlenebilirlik denetimleri için uygun olmasını sağlar. VIII. Sonuç (BRICTEC Teknik Değerlendirme Özeti) Sağlanan dört numunenin 15 saatlik su emme testine dayanarak, ortalama emme oranı yaklaşık %11.8'dir ve bu, yük taşıyan dekoratif tuğlalar için GB/T 32982–2016 Tablo 4'te belirtilen sınır değerinin (≤%15) önemli ölçüde altındadır. Bu tek performans göstergesinden, bitmiş tuğlaların iyi sıkılık ve malzeme kalitesi sergilediği sonucuna varılabilir. Sonuçlar, mevcut hammadde formülasyonunun, şekillendirme yoğunluğunun ve pişirme rejiminin mükemmel yoğunlaşma sağladığını doğrulamaktadır. Bu koşullar altında, yalnızca su emme verilerine dayanarak donma-çözülme ön taraması gerekli değildir (test yöntemi ve standart karşılaştırması tutarlı olduğu takdirde). Ancak, daha zorlu çevre koşullarında faaliyet gösteren veya uzun süreli dayanıklılığın temel bir tasarım endişesi olduğu projeler için, BRICTEC aşağıdakileri içeren ek değerlendirmeler yapılmasını önermektedir: 5 saatlik kaynar su emme testi, Donma-çözülme döngüsü testi ve İlgili ulusal veya uluslararası standartlarda belirtildiği gibi diğer dayanıklılık değerlendirmeleri. Sonuçlara dayanarak, ürünün dayanıklılığını ve güvenilirliğini daha da artırmak için hammaddelerin ve pişirme sürecinin hedeflenen optimizasyonu uygulanabilir.

2025

10/31